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蒸发器的传热热阻计算公式分析

蒸发器的传热热阻可由下式计算

1/k=(1/a1)+(δ/a)+ri+(1/a2)

管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;

管壁热阻δ/a一般可以忽略;

管内壁液一侧的垢层热阻ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以-形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出;

管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况.

影响mvr蒸发器传热的因素有哪些？

影响mvr蒸发器传热的因素有哪些？

 　一般从热力学的角度分析，节流后并处于蒸发压力po下的制冷剂进人mvr蒸发器时通常为液态或者是汽液混合的状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量，使被冷却介质的温度降低，而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱以及蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被制冷机吸入。高盐废水蒸发器的系统应进行日常维护：主要设备蒸发器通常采用“洗”。??

　　换个角度来说，从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式比较多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化。操作规程是依据生产工艺要求和设备的结构特点、技术性能而制定的操作规则和程序。??

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为了提高生产能力该如何选择蒸发器的进料-？

  蒸发器的进料状况并非是一成不变的，这方面不仅有不同的选择。因此我们要根据不同的实际作业情况，选择作为合理的进料状况，这样才能使蒸发器的生产能力得到z大的发挥。

   如果再低于物料沸点的温度下进料的话，生产过程中就需要消耗部分热量是的溶液加热至沸点，那么用于生产的热量就会减少，蒸发器的生产能量也会因此降低。如果正好在沸点时进料，通过设备传热面的热量就可以全部用于蒸发水分，那么对于增加生产能力就会比较有利。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能-满足市场需求为主。

   除了以上两点之外，剩下一种情况就是高于沸点进料，由于部分原料液可以实现自动蒸发，那么自然会促进生产能力的提高。相比之下，沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行，减少蒸发过程的热损失，增大蒸发过程的处理量，因此大家才采用这一种进料方式。

高盐废水蒸发结晶分盐工艺

　　该工艺是根据-钠和-的溶解度特性而-设置的。-钠的溶解度大约在40摄氏度以下时随着温度的升高而-增加。而在此温度以上，-钠会随着温度的升高而降低。虽然-的溶解度随温度增加而略有增加，但是受温度的影响不大。因此，在回收-钠时，采用先将高盐废水蒸发浓缩，然后在较高温度下析出-钠晶体，通过控制蒸发终点浓度，-蒸发终点浓度落在-钠的结晶区，-没有-析出，得到高纯度的-钠。离心分离-钠后的一次母液再通过冷却降温析出-钠和-的混盐，进一步除去残余的-钠。固液分离后的冷却母液中-含量-，仅含有微量的-钠，再进行蒸发得到高纯度的-。通过控制蒸发终点浓度，-蒸发终点浓度落在-的结晶区，以-没有-钠析出。直接测量产品浓度的方法有折光仪测定法、比重法和实验分析测定法等。分离-后的二次母液返回冷却结晶工序循环处理。经过上述过程的循环往复，能够使高盐废水中绝大部分的-钠和-得到回收。

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