低温脱硝工艺「兴宜科技」

烟气脱硝效果不好的时候要反思

1. 如果出现石灰石盲点，则不考虑脱硝率，并暂停石灰石浆液的参与。并在ph降至4.0左右后，人工手动计算石灰石浆的加入量，逐步提高ph值，缓慢提高脱硝率。 2. 当烟气脱硝设备中含量过高，从而造成石灰石盲区时，应降低机组负荷，降低含量。向玻璃钢脱硝塔内弥补新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事端浆液箱进行置换。 3.如果烟气脱硝粉尘浓度较高的时候，请调整电动除尘器的振动模式。 4. 如果氯离子含量高，请加强废水排放，降低吸收塔的氯离子含量和重金属含量。 5. 当发现烟气脱硝效果不好的时候、一定要反思一下是不是自己的操作方式出现错误，如果不是操作方式出现的问题、那么就需要及时对脱硝反应的设备进行检查，避免是设备内部出现故障而导致脱硝效果不佳的。

前结圈的处理_-中心

前结圈的处理。当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。 后结圈的处理。后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及，处理时通常要采用冷热交替法。

脱硝剂对脱硝过程硫容量的影响

如果粒径过大，比表面积过小，脱硝剂与气体接触时间短，容易发生壁流，不利于反应。

在常温、含水量10%的条件下，测定了不同粒度的脱硝剂对脱硝过程硫容量的影响。在一定条件下，脱硝剂的粒径由40目增大到40目φ 4× 6mm后，硫容量随时间略有下降，但影响不-。

但粒径大小影响床层阻力。粒径过小时，床层阻力增大φ 2~4 × 以6～10mm为宜，阻力小于100p/m。

温度对脱硝效率的影响

在15的范围内℃ - 70℃, 测定了不同温度下的脱硝能力。脱硝剂具有化学吸附的特点。提高温度加速了脱硝过程，有利于脱硝。反之，温度过低，脱硝活性下降。正常使用温度为20℃℃ - 40℃.

脱硝脱硝设备运行的关键因素

脱硝脱硝设备运行的关键因素包括发动机功率、空气氧化气、吸收塔液位计、浆液ph值、烟气温度、喷嘴平整度等，提出进一步提高脱硝脱硝设备工作效率的对策，如改进浆池气泡切割、提升塔体预制构件、-气液对流换热等。

高压离心风机后的烟气经换热器冷却后进入正流塔预脱硝，再经u形颈进入逆流塔进行脱硝清洗。fgd进出口烟气经换热器加热后，根据增压风机送至烟囱排污。当脱硝塔停止运行或发生安全事故时，fgd设备通道隔板关闭，烟气由旁路烟道排至烟囱；旁路排烟管道未设置关闭门，根据增压风机导叶开度调节烟气量。