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各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

1、温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，ps尤其耐冲击型及mfr值较高的、pp、pa、pmma、改性(c8h8)n如abs、as、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

2、压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，-是pe、pom较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

龟裂是注塑加工厂家塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

(1)由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在-树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果

(5)非结晶性树脂，如 as树脂、 abs 树脂、 pmma树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，-以注意。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑胶模具在生产注塑加工成品的过程中，容易出现一些缺陷，像龟裂问题就是一种比较常见的问题。为什么会出现龟裂的现象？

外部应力引起的龟裂，这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，-是在尖角处更需注意。

外部环境引起的龟裂，化学品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。