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福建4000吨热模锻压力机厂家-「润昌益友」

发布者:青岛润昌益友精锻机械有限公司  时间:2021-12-24 






分体式机架热模锻压力机的多缸式液压解脱闷车装置、分体式机架热模锻压力机的单缸齿牙式液压解脱闷车装置、整体式机架热模锻压力机的装模高度显然,热模锻压力机生产线有着经济技术方面的优势。

可广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、农业机械、轴承、阀门、五金工具等行业中。可完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成型工艺,热模锻压力机生产线有着技术方面的优势,是现代锻造厂不可缺少的-设调节及解脱闷车装置三项技术,技术结构简单,操作方便,节省时间,解脱闷车-,无破坏性。


热模锻锻造石墨乳的特性:

  1.在锻造温度范围内,具有-的润滑性和脱模性能,如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺,一次喷涂,可多次冲压成型;

  2.对模具有-的隔热降温作用,促使模具表面不断硬化,提高模具耐热、抗压性能,故可提高模具使用寿命0.5-3倍;

  3.高温状态下,润滑性有相当好,成膜均匀,-金属成型条件,故可提高锻件和表面光洁度,提高锻件成品率和品位;

  4.具有-的化稳定性和悬浮性,长时间放置不分解,不变质,对工件和模具无腐蚀作用;

  5.高温下不分解、不燃烧,制剂本身-,在工作过程中不产生有毒物质或有害气体,不污染环境,-劳动条件;

  6.稀释简单,使用方便,便于机械喷涂


热模锻自动锻造线对锻造模具的自动喷淋润滑,根据自动化生产工艺的不同大体存在以下几种形式。

  采用步进梁自动化锻造生产的热模锻生产线,将喷淋头安装在步进梁上方,由整线集成连线控制,步进梁步进过程时对锻造完毕的上下锻造模具进行喷淋润滑。由于喷淋系统喷淋头、喷淋液管、气管软管都安装在步进梁上方,受反复往复运动和高温烘烤,易出现管线故障。这种喷淋润滑方式于采用步进梁自动化的简单中小型锻件自动化锻造模具的喷淋润滑


热模锻自动生产线另一种喷淋润滑方式是采用安装于模座上的摆臂式喷淋润滑系统。系统主部件摆臂上下部排喷淋头,压力机滑块下行锻模工作时摆臂置于模具一侧,锻造工序完成滑块到达上死点后,待机械手或机器人取走锻件,控制系统控制摆臂摆动90°到锻模中间,对需要喷淋润滑的上下锻造模具进行喷淋润滑 这种喷淋润滑方式的缺点是模座内除去导柱导套、模具空间后,安排喷淋润滑系统摆臂的空间有限,实际生产过程中锻造生产吹扫的氧化皮和石墨乳积累在摆臂停放位置,使摆臂无法准确复位,控制系统无法得到摆臂复位信号造成生产线效率低下。若压机锻模采用快速换模装置进行快速换模,须准备多套此系统,一套模座对应一套喷淋润滑装置。当生产线生产不同锻造工艺的锻件时,需重新准备此种喷淋润滑系统,且润滑效果于轴类型腔较好。因此摆臂式喷淋润滑适用于品种单一锻造自动生产线,锻造产品的适用广度较差。


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