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除锈剂在使用过程中的10个注意事项?

1、为了达到理想除锈效果，-材料表面锈蚀比较-时，必先将锈蚀-部分用机械方式去除，再使用金属除锈剂除锈。若处理材料表面油污较厚，则应先除油污后再除锈，或使用除锈除油二合一的中性除油除锈剂。

2、经处理工件表面会产生钝化膜，厚度约1微米，它是除锈剂中无机物和钢材反应的生成物，可起到保护钢材的作用。

3、除锈后工件要分-放整齐，以自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。干燥后尽快喷漆或涂防锈油。

4、除锈后工件若想达到效果，根据工艺，选用相应(油溶、水溶、硬膜、脱水)防锈剂防锈。

5、除锈剂使用后要将表面浮沫和沉渣及时清理并测试浓度,以及时补充除锈剂原液,-除锈效果。

6、短时间接触对皮肤无害，若长期接触应采取相应保护措施(劳保服、橡胶鞋、防护眼镜、胶皮手套等劳保用品

7、不慎液体溅入眼，立即清水冲洗10分钟或然后求医。

8、除锈剂务必放置在儿童拿不到之地方，以防儿童误食，造成-危害。

9、除锈剂密闭存放于阴凉处。

10、除锈剂有效期一般为一年，请在有效期内使用。

除锈处理

　　定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整宜在4d范围内。但必须植在混凝土构件截面范围内。

　　钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能-所植钢筋达到屈服直至拔断。二、经过处理的工作表面会附有一层钝化膜实为钢材氧化物，厚度约为1微米，能有效起到隔绝空气与钢材的接触，防止钢材被二次腐蚀。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿孔内无积水对锚固力基本没有影响。

　　清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净宜反复进行2次，然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。

　　胶粘剂配制结构胶为a、b两组份，取洁净容器塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀金属灰色为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3轻工业的化学清洗包括家用器皿，织物，皮革，卫生设备，家具，装饰品等的去污，去油，去灰，脱臭，脱脂等。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。

　　植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

      传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；该法的优点是除锈、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合-除锈的需要。酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既-腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。