强磁板式永磁除铁器-「潍坊鑫利特」

尤其在煤炭行业中，煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质，不只影响煤矿、装货港的安全生产，而且给用户构成影响，致使出口煤炭的和声誉下降。为了前进港口的运送才能，港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。强磁板式永磁除铁器当煤层十分厚时，大粒度煤块会与除铁器发作碰撞，使得除铁器运送带或本体受损。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。

港口运送物料洁净用强磁板式永磁除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中，由于料层厚、带速快等原因，构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。更-的是，当自卸运送带停止运行时，除铁器本体仍然通电，还有电磁场存在，当有大型铁器通过时，持续发生吸附作用，对除铁器自卸输送带，输煤运送带构成-的要挟。它-适用于带速快，料层超厚，除铁环境-湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀-等现场，能-地过滤铁磁性杂铁，有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤等，适用范围极广。

强磁板式永磁除铁器

磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。为了处理这个问题，依据磁轴承作业间隙邻近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成的团块。考虑多场耦合方法，建立强磁板式永磁除铁器数学模型。强磁板式永磁除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动，随之被输运至泵出口; 强磁板式永磁除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附，并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大，由于-粒团受磁力变小，部分粒团逐步脱落并被流体带走，这种情况周期性地发生; 此外，磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。

强磁板式永磁除铁器-性与-性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题吸力、散热、适应环境。

1除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种-环境下牢靠作业。

2磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，强磁板式永磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

3选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有-的绝缘和散热性能，强磁板式永磁除铁器-了运行的安全牢靠。

4励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质变压器油充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

5除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，强磁板式永磁除铁器经过油泵-循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低30℃ ~40℃，这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。(2)磁轴承作业空隙周围的铁磁性颗粒可以较好地被除铁器吸附，不会进入磁轴承作业空隙中。

强磁板式永磁除铁器

磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的-，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的-湿气，强磁板式永磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。主机上部轭板由厚钢板制成，轭板的上部是散热设备、强磁板式永磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运转平稳，运用安全-，-合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。

强磁板式永磁除铁器工作过程及使用

工作过程

新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电-时，将热量传递给变压器油，经过泵循环、变压器油经过循环油路，强磁板式永磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机-带走。强磁板式永磁除铁器的浆料铁点的控制电瓷产品对浆料除铁要求较严，如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中，将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能-的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。励磁体系通电，产生强壮磁场，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过-工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。