北京压球合金矿粉粘合剂成本低的行业须知「保菲粘合剂」
除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对---后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。三、使用说明铁粉/特精粉用量1-2%,四、包装,运输及贮存包装:纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋,每袋净重25kg。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
关键点二:搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在---的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要---的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。该项目主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料---不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
关键点三:粘合剂粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。
1矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干其它说明球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。
2混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
3成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
4球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
5球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
公司---锤炼的---产品,经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证,深得---广大球团厂家---。
一、球团粘合剂球团粘结剂的领优势:
1、压球:---敬业,业专术精,---压球;
2、成本---:每提高一个品味,焦比降低2%,产量提高3%,帮您成球成本低;
3、成球率高:优,减少爆裂,成球率高;
4、粘结力强:技术,性能,粘结力强;
5、节能减排:降低粉尘污染,节约人力、电耗、燃料,节能率大于20%。
二、球团粘合剂球团粘结剂指标:项 目指 标 外观灰褐---末 干基含量 %***90 水分含量 %≤10 1%水溶液ph值7—11 膨胀容ml/g***20
凡是粉状物料,因运输及冶炼的需要,都需要压制成球状或其他的形状,需要压制成球状的都需压球机来完成。如:煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。球团强度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、减少了返矿率,提高球团矿品位、---球团的冶炼性能、降低能耗等特点。压球就要牵涉到粘合剂的问题,如何正确使用黏合剂,对于压球的---。
但是对压球有研究的人都知道,一般在粉煤中加入粘结剂的量越多,型煤的强度就会越高。但是,从应用效果和生产成本而言,在---型煤的同时,粘结剂的加入量越少其效益反而越好。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度---特点。正确的添加粘结剂的用量,不仅---了型煤压球机压制成球的,而且能带来的经济效益。
粘结剂加入量的多少,主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定,而有些煤种本身就具有一定的粘结性,可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间;碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间;腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。4、直接还原铁:铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁。
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