尼龙齿轮加工厂- 嘉齿机械

齿轮

齿轮加工加工工艺流程

塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料，这就要求有、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。塑料制造的齿轮一般不需要二次加工，所以相对于冲压件和机造件金属齿轮，在成本上-了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好，可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中，例如水表和化学设备的控制。

       齿轮加工工艺，属于机械制造领域。1、深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下，同步轮，非标齿轮，齿轮磨齿加工使其耐磨性-提高。本产品在工序中车成的齿顶基准圆，为热后加工提供了一个-的定位、夹紧的替代基准，使得工件定位、夹紧-，且装夹方便，从而使得齿轮的更稳定，本产品通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆p上，这种装夹方式与原来相比首先是克服往复轴向作用力的能力明显增强，减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工的影响，也彻di消chu了因全齿节圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工的影响，使得齿轮加工得到稳定。其次是废品率的下降、工件装夹速度的提高和全齿节圆夹具费用的节省，从而使齿轮制造成本得到相应的降低。

       齿轮模数:模数表示轮齿的大小。 r模数是分度圆齿距与圆周率π之比,单位为毫米(mm)。 除模数外,表示轮齿大小的还有ｃｐ周节：circular pitch与ｄｐ径节：diametral pitch。4、光滑性好：切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。 齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 齿轮分度圆直径: 分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。近,按iso标准,统一称为分度圆直径。 齿轮压力角: 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角 。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。

在齿轮加工中一共有多少等级

在齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级

应用范围 精度等级 应用范围 精度等级

测量齿轮 2～5 航空发动机 4～7

透平减速器 3～6 拖拉机 6～9

金属切削机床 3～8 通用减速器 6～8

内燃机车 6～7 轧钢机 5～10

电气机车 6～7 矿用绞车 8～10

轻型汽车 5～8 起重机械 6～10

载重汽车 6～9 农业机器 8～10

     链轮是齿轮中的一种，它不是轮与轮直接啮合，而是轮与链条啮合，所以加工要求要低的多。

     一、齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。当轴向力变的大了或由于别的原因而产生某些影响时，那就可以使人字齿轮。结构紧凑可实现较大的传动比，、使用-。链轮是用链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。

     二、一般来说链轮是用悬挂链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。事实上，所有一级汽车齿轮供应商为保持竞争力，已普遍拥有磨齿机。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，、使用-。

     三、它们的主要区别：

     1、齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。

     2、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。

     3、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。

     4、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递。

　　5、在通常情况下，链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中小的特点，因此，链传动有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻;

　　6、由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力;

　　7、在传动能力受到空间-，要求中心距小，瞬时传动比要求恒定，或者传动比要求太大、转速-、噪声要求很小的情况下，链条传动的性能不如齿轮传动。