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你知道什么因素会影响砂磨机工作效率和吗？

近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上。随着超细粉体需求的日益增长，研磨、超细研磨能力强的砂磨机市场需求快速增长。砂磨机的普及，也带来了许多应用上的问题。东研今天带大家了解讲解几种影响砂磨机工作效率和的因素。

抛开不同型号不同品牌的砂磨机自身的差异，影响砂磨机工作效率、的关键因素有以下几点：

1、研磨珠的粒径和表面光洁度

研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高，但是这不是jue对的。1如何增加设备使用寿命a、材质的选择和设备线速度是影响设备使用寿命两个重要指标，随着新材料和新工艺的研发和应用，砂磨机研磨部件材质或工艺如何选择会成为生产厂家面临问题。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

对于同一种材料，磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时，研磨珠也会有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，影响产品，因此一般---说，研磨珠表面越光洁越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。

低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。

如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内

今天给大家说一说研磨效率的问题，说到效率，那么有哪些因素与其关联呢，有人说，转速、线速度、珠子添加量、珠子的粒径、物料流速、转子结构等，以上说到的都对，那么如何让一台砂磨机在现场发挥大效能，控制小能耗呢，那么就需要从以下几个方面入手：

1)首先先解决珠子选用，为什么首要是珠子呢，而不是转子或转速其它方面，是物料颗粒终是被珠子磨细的，珠子含锆量高不高，珠子圆不圆，珠子粒径分布好不好等都直接影响研磨效率，在这里先介绍珠子含锆量对研磨效率的影响，如果在砂磨机转子动能不是很大的情况下，锆珠比重也不大，那么腔体内所产生的能量密度就很低，从而会发生机器研磨不升温，物料细度磨不动等问题，我们建议使用%95含锆量珠子，且圆度越高越好，这样在不改变其它方面情况下效率就已经有所改变。砂磨机的节式过滤器包括两端固定筛筒，中间的活动节两端各与前后节筛筒呈凹凸配合，并由拉杆贯穿锁定，使活动节可相对转动，克服了原有产品在某个固定区域过快磨损---导致使用寿命短的缺陷，并且拆洗更换方便，降低生产成本明显。

2)大家都知道锆珠在腔体内运作不光相互之间碰撞摩擦，而且与转子之间，筒体之间也会有直接碰撞摩擦，如何让珠子与珠子之间接触更多，那么就需要确认转子的结构和筒体材质等问题，这里说到的是珠子的反向能量问题，那么反向的能量来源哪里呢，一定是转子和筒体内壁，大家都知道金属材料有软硬之分，那么珠子与软硬不同材料碰撞后会发生什么样的结果呢，我来告诉大家，就是珠子碰到越硬的东西反弹的高度就越高，以这个理念放到砂磨机上来说要解决的第二个问题就是把砂磨机筒体和转子材---的越硬越好，那么给锆珠带来的反向能量就越大，自然研磨效率也会有所增加。以两个循环筒作为间歇循环工具，比无循环筒或一个循环筒的设备，达到相同粒度，研磨时间可缩短６０－８０％，粒度也由原来的---５００纳米下降到２００纳米甚至１００纳米以下。

卧式砂磨机的主要特点

针对不同行业的需要，通过对制作工艺、材料、结构方面做了系统研究和改进，使物料研磨后色变度小。卧式砂磨机的主要特点:砂磨筒密闭,使物料与研磨介质间产生更---的碰撞磨擦,研磨细度超过传统砂磨机5倍以上,生产效率达到传统砂磨机2倍以上。

进料转子和分散盘形成了---液下循环系统，高硬度的研磨介质在拨盘的高速驱动下，有着非常---的研磨效果。研磨细度好，，粒径分布均匀，研磨过程在密闭状态下完成。没有死角，出料干净，残留少。清洗容易，便于更换颜色或其他产品。

研磨部件均采用超耐磨材料,---延长使用寿命,。密闭生产，有效防止物料干涸结皮和溶剂挥发。配有砂磨筒折装滑动支架，可以轻松移开筒体，换色、清洗非常方便。气动隔膜泵、密封o形圈、机械密封、轴承等精密部件全部采用进口产品。