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聚-的使用用量与哪些因素有关

有几个因素影响聚-的用量：

一、污水的和浓度：

 不同工厂污水的和浓度与聚-的用量直接相关。比如同一个冲砂厂，污水含泥量不同，聚-用量不同；同样的泥沙含量，不同地区不同的水质和泥浆也会导致聚-用量的不同。

二、现场使用条件：

 1.当溶解浓度较高时，会造成混凝难度增加，试剂用量不易控制。

 2.如果溶解时间短，会导致药的浪费，增加使用量。

 3.凝结时间短、强度低时，不宜使用高分子量或高浓度的溶液产品，容易浪费化学品。

 4.工艺设备的影响，比如板框机比带式过滤机需要的药少，不同厂家的设备滤水性能不同。

三、产品选择：

 聚-的用量由其模型决定。例如，使用分子量为1800万的阴离子聚-和分子量为800万的阴离子聚-。虽然分子量越高越好，但是对于大多数水质来说，高分子量的产品还是很-的。

阳离子聚-有那些特性 

 1. 阳离子聚-具备较高水溶。与别的类型聚-对比，例如：阳离子聚-，这类种类聚-必须在适合温度自然环境下能能够-融解，可是阳离子聚-即便 是在凉水中，还可以-融解，因此这类种类聚-有较高水溶。 由于阳离子聚-的水溶-，因此在生产制造运送和存储时，要搞好防水防水防雨的工作中，防止聚-溶解水，造成 其丧失原来实际效果和功效。 

 2. 与别的类型聚-对比，阳离子聚-的应用效率更高，实际效果-。由于在工业生产中，只必须小量阳离子聚-，就可以充分发挥-的凝絮实际效果。因此大部分客户在购买凝絮剂时，都挑选阳离子聚-，不但能够节约产品成本，还能够提升 生产率。 

 3. 应用阳离子聚-做为工业生产凝絮剂时，还能够加上一些无机物凝絮剂，例如：聚氯化铝。由于阳离子聚-和聚氯化铝二者能够融合应用，能够做到更高凝絮实际效果，进而能够提升 工业生产有效率和速率。

 1、决定聚-溶解度的重要因素是溶解时间，聚-溶解度也直接影响使用效果。

 2、聚-粉末可以存放在干燥和凉爽的地方超过两年，但在配制成水溶液后，储存时间有限。

 3、在聚-溶液中加入微量铁化合物或铁粉，轻微搅拌使之分散，聚-溶液的粘度和絮凝性能便大幅度降低，这也是为什么配置聚-溶液要在搪瓷、镀锌、铝制或塑料桶中进行的原因。

 4、聚-浓度越高，贮藏时间越长。然而，3%-5%的溶液不能直接处理污水，在使用前需要加以稀释。阳离子聚-溶液的ph值小于5.5，当ph值小于5.0时，影响絮凝效果。

在使用聚丙烯酰胺中应注意什么

 聚丙烯酰胺 该产品具有高分子化合物的水溶性以及其主链上活泼的-，因而在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、制糖、建材等行业具有广泛的运用。那么聚丙烯酰胺在运用中该留意什么？

 1、制造聚丙烯酰胺水溶液时，应在珐琅、镀锌、铝制或塑料桶内进行，不可在铁容器内制造和储存。

 2、溶解时，应留意将聚丙烯酰胺产品均匀的慢慢地参加带拌和加热措施的溶解器中，应防止结固，溶液在适合温度下制造，并防止长期过于剧烈的机械剪切、拌和。主张拌和器60-200转/min，否则会致使聚合物降解，影响运用效果。

 3、水溶液应做到现用现配，当溶解液长期放置，其功能将会视水质状况而逐渐减少。

 4、在对悬浊液增加絮凝剂水溶液以后，假如长期剧烈拌和，将会破坏现已构成的絮凝物。