小型C型油压机生产厂家「品之良」

怎样判断液压机的油液该不该换？

液压机在使用一段时间后要定期更换液压油，如何判断液压机油液该不该换呢？我们从以下几点做出判断。

1。从液压机油泵中取出少量被测油液，查看器颜色改变，若发现其已呈乳白色混浊状(有时像淡黄色的牛奶)，说明需要更换了。

2。用焚烧法辨别，发现液压机油液含有很多水分，焚烧会冒出很多白烟，再者用手触摸，感觉已失去粘性，这一些现象都阐明该油液已乳化蜕变，不宜再用。

3。取出少量被测油液，胶质沉积，将其放在手指上捻捏，若感觉到胶质多，粘附性强，则阐明该油已被氧化。

4。用滤纸过滤，过滤之后如果滤纸上存留有黑色残渣，而且且伴有一股冲鼻的异味，则阐明液压机该油液已氧化蜕变。

5。也可直接从油箱底部取出部分沉积油泥，若发现其中有许多沥青和蜕变，说明液压机油箱油液已被氧化蜕变，功能现已-下降，需要进行替换了。

液压机插装阀集成系统液压原理：

液压机采用二通插装阀集成液压系统，系统采用恒功率变量柱塞泵 ，可由一个或多个集 成块组成，液压机 吨位 1000～5000kn ，还可根据液压机实际工作要求选择单泵或双泵系统 。液压机主缸能实现的动作包括 ：快速下行一慢速下行 、加压一保压一释压一快速返回一原位 停止的动作循环。机台可增加光栅和安全门以达到更安全作业，降低危险作业系数本设备还可以广泛用于电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业。顶出缸能实现的动作有 ：向上顶出一向下退 回一原位停止的动作循环。

等离子弧切割与液压机制造工艺

等离子弧切割与液压机制造工艺。液压机制造工艺要求中等离子弧切割机设备的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提率，从而提高切割速度，-切割。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在液压机制造机械制造业的应用有增长的趋势。具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做。

液压机制动装置故障判断及处理

液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法

液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都-，说明故障发生在制动总泵；若个别柱圈-，则说明故障发生有柱圈制动器。

如装置故障在总泵，应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可将总泵贮油室羔打开，并连续踏下和放松制动踏板，看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞；如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。因为如果温度过髙，油液黏度-下降，而黏度下降，就会增加泄漏，液压泵及整个系统的效率就会下降。同时还应观察踏板回位情况，如踏板不能迅速或回不到原位，说明踏板回位弹簧过软或折断，应更换。

如装置故障在车轮制动器，应先拧松放气螺钉，若制动液急速喷出，制动蹄回位，则为油管堵塞，分泵不能回油所致，应疏通油管。如果制动蹄仍不回位，则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。

如装置故障经上述人修和调整均无效时，应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况，-时，进行修复或更换。