连云港激光切割机升级改造服务「飞超激光」

激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以---提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染---热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为---激光表面改性研究的---。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

齿轮的激光淬火技术应用

我国从20世纪80年代就开始齿轮激光淬火的研究，同时研制出了多种激光淬火设备，通过多年的发展和成功实践，克服了传统热处理的一些缺点，达到齿轮成本与表面、微畸变的，现已成为一项实用并极有发展前景的新型表面强化技术。

(1)齿轮激光设备

横流co2激光器1台，配套冷水机组1套，数控加工机床1台，光路系统1套。图10为齿轮激光淬火。

(2)齿轮的激光淬火技术应用实例。

实例 齿轮，材料为30crmnti钢，齿面激光淬火后要求：齿面畸变小，表面光洁，不需磨齿。

     以上就是激光淬火技术在机床零件上的应用，看起来复杂，其实只要认真读下来还是蛮好懂的。大家说是不是呢。随着激光淬火技术应用于数控机床，相关的技术也---完善，相信将来还会使我们的生活更进一步。

激光清洗技术优势

由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.---，不需使用任何化学药剂和清洗液；

2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；

3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；

4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；

5.可实现选择性清洗，不损伤基材；

6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；

7.易实现自动化，降低劳动强度；

8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。

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