机械前处理设备服务介绍「昆山韩铝」

铝合金-硬质氧化膜的优劣及其抗蚀防护性能的好坏主要取决于铝合金成分、膜层厚度、硬质氧化处理工艺条件f如温度、电流密度、使用水质及硬质氧化后的填充封闭工艺等等。因此，要避免类似本文出现的硬质氧化膜失效现象，就必须从细节把关，严格规范生产操作程序，杜绝铝合金硬质氧化工序后产生的酸性液体残留，以防止阳极化膜层受到腐蚀破坏。

铝阳极氧化主要的用处：进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力，作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。

铝阳极氧化的原理不是很复杂，主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响：

在阴极上, 按下列反响放出 h2：2h + + 2e *** h2

在阳极上, 4oh - 4e *** 2h2o + o2, 析出的氧不只是分子态的氧 (o2), 还包括原子氧(o), 以及离子氧(o-2), 通常在反响中以分子氧表示。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 构成无水的al2o3膜： 2ai + 3[o] = ai2o3 + 1675.7kj 应-, 生成的氧并不是全部与铝作用, 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。

阳极氧化流程

冷封孔的ph值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液ph值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用或铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，ph值应控制在6.5～7.1。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为-封孔，工艺操作要点如下：

(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快ph上升和氟的消耗。

(4)用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

(5)用调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，以10%稀溶液的形式加入。

(6)为提高封孔并加快干燥速度，冷封孔后，55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。