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橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后受螺筒温度的影响不断的对橡胶进行预热，并随着螺杆的旋转不断的向前进行输送橡胶来-填充进喂料系统的橡胶能够向前输送，所以橡胶挤出机螺杆的部分承载产橡胶预热和输送的功能，我们把这一段叫做螺杆的输送段。所以我们把这一段叫作橡胶挤出机螺杆的加工段。经过中间段的螺杆加工以后橡胶被输送到挤出机螺杆的前端，经过处理的橡胶在这一部分进行计量输送把加工好的橡胶等计量的输送到橡胶挤出机模头的模具处而进行稳定的产品挤出成型。

塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(as、abs、ps)约25~35%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca)约22~32%l，加玻性约28~40%l ，热敏性(pvc)l。

塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(as、abs、ps)性约15~58%l，结晶性(pa、pom、pe、pp、ca等)约48~58%l，加玻性约45~55%l。

塑料挤出机的主机是挤出机，传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在压力下由螺杆连续挤出。

   螺杆是挤出机的部件，它关系到挤出机的应用范围，一般来说都，采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体：金属筒体，一般采用高耐热、耐高压、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合，实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说，桶的长度是其直径的15-30倍，这样塑料就可以充分加热塑化。