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热解吸的工作原理

热解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物质，放入热解吸塔接受处理。热解吸装置可以安装在场地内用做原地处理，也可以把土壤装入卡车运送到场地外的热解吸设施处。作为处理前的准备，大的岩石和碎片必须被剔除或碾碎。较小的粒径能-污染物受热分离的过程更容易、更均匀。如果物质很潮湿，就需要移除水分以提高处理效果，被移除的水需要用其他方法处理。

准备好的土壤被放入热解吸装置中加热。处理挥发性有机物可以用低温热解吸，固体物质会被加热到200-600华氏度约合93-316摄氏度；如果存在半挥发性有机物，就要用高温热解吸，需要被加热到600-1000华氏度约合316-538摄氏度。气体收集装置会捕获污染气体。污染气体通常需要进一步处理，比如去除粉尘。剩下的有机气体通常用一种热氧化器分解掉，它可以把污染气体加热到足够的温度，使其转化为-和水蒸气。在一些有机气体浓度-的场地，有机气体可能被冷却和压缩至液态，然后回收再利用或燃烧掉。如果污染物浓度很低，也不存在粉尘问题，气体可以不经处理直接释放到-中。

通常，处理过的土壤可以回填到场地上的掘坑里。如果处理过的土壤还有不会挥发的物质，比如金属，那就需要处理并加盖，或运到场地外合适的填埋场去。

热解吸要花多久？

完成热解吸可能需要几周到几年时间，实际耗时取决于几个因素。举例来说，以下几种情况会让处理时间更长：

◆处理区域又大又深

◆污染物浓度高

◆土壤中含大量粉尘、粘土或有机物，导致污染物紧粘在土壤上，不易挥发

◆有大量碎片需要碾碎或剔除

◆热解吸装置的处理量小大部分热解吸装置处理量超过25吨/时

以上因素在不同的场地有所不同。

低温热解吸系统的种类

低温热解吸器主要有四种型式，旋转干燥器或旋转窑、沥青拌合干燥器、热螺旋器、输送式加热炉。

1.旋转干燥器：圆柱形碳钢或合金材质反应槽，槽体一端为燃烧装置供热，加热快，处理容量较大；碳钢槽操作温度为150-320℃，合金槽操作温度可-650℃；

2.沥青拌合干燥器：受石油产品污染土壤已被广泛使用作为沥青拌合料，与液态沥青混合前在干燥器内进行混合-程序；

3.热螺旋器：是由一系列1-4个螺旋组成，处理容量为3-15吨/小时，处理温度可达260℃，可降低有机物氧化危害；

4.输送式加热炉：金属带输送土壤到加热室，土壤均匀分布在输送带上，土壤厚度约2.5cm，操作温度在150℃～427℃，处理容量25-150吨/小时。