遵义灌注桩金属导管厂货源「多图」

润滑管壁

泵送混凝土前，应用清水润滑管道灌注桩金属导管厂，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵管等。

管道灌注桩金属导管厂敷设

a:水泥管道敷设

a:水泥管道的组合结构应构筑在坚实-的地基上。基础坡度系数一般应在3‰?5‰。

b：管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。

c：管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应不小于36m。

b:钢管管道敷设

钢管管道可采用天然地基。

a:钢管管道应该使用经过防腐处理的材料，管口要打磨成坡边无棱无刺。在实际施工中必须错口连接。

b:两根钢管顺向连接时外套管箍并焊接牢固。管群规模较大时，每2米用扁铁捆扎并焊接。管道接口应该做80mm厚c15包封。管口应该凹进30-50mm,窗口抹成-型。

c:单根钢管程度应该大于2米。有缝钢管的缝隙应该位于上面。

c:塑料管道敷设

管道灌注桩金属导管厂包封

管道在敷设完成后，如果埋深比较浅或者管道周围有其他管线跨越时，应该对管群采取包封加固，在管道两侧及顶部采用c15混凝土包封80-100mm。做包封时，必须有足够的强度和稳定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差应该小于5mm。

混凝土一定要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实、养护得体。侧包封和顶包封应该一起连续浇筑。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，一般在跨越障碍或者距离路面过近的部位用混凝土包封。

弯道管道的接头尽量在直线段内，如果无法避免，接头必须包封，长度不小于500mm,可以将其全部包封，包封厚度一般为80-100mm。

非合格的泵送混凝土导致的堵管灌注桩金属导管厂

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管灌注桩金属导管厂、爆管等现象。

水泥用量过少或过多

水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有-的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个ｚｕｉ佳值，若水泥用量过少，将- 影响 混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。

另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。