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蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与燃烧及降低nox 排放等技术有机地结合起来，从而实现了限节能和限降低nox排放量的双重目的。

蓄热式高温燃烧技术的优势：

它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少co2排放(10%~70%)。

它通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中nox 的排放可减少40%以上。

炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。

它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。

想要使蜂窝陶瓷很快的干燥定型，就使用微波干燥设备，它是一种-的烘干方法，具有干燥速度快、产品品-、节能、等优点。

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的产品。由很早使用在小型汽车尾气净化到今天广为应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广，发展前景相当-。采用微波干燥设备对产品进行干燥，不仅干燥速度快，产品品-，同时节省能耗，干燥速度也很快，可以上升企业竞争力。

汽车尾气处理用的蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的几何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔结构，产生了0.2－0.3m2 /g的高比表面积。用同步电子辐射测量方法(exafs：extended x－ray absorption fine structure)可**地测定铂元素在蜂窝陶瓷载体表面上的原子排列方式，显示了铂原子在堇青石陶瓷载体表面形成所谓的海棉状结晶，使得触媒转化器内的气体接触面积平均在2000m2以上，同时也使气体分子在触媒转化器中有足够高的机率与原子碰撞产生有效的触媒转化反应。

蜂窝陶瓷产品，一般是以合成好的菫青石原料为主，通过加入粘合剂、烧失剂等，经混合拌料、练泥、挤出、干燥，在1280-1320℃烧制而成的。菫青石原料的价格相对一般的陶瓷原料，价格比较高，市场销售价格一般在3000元/吨左右。同时由于合成菫青石所需要的矿产资源也在逐年减少，原料价格也住逐渐提高。为了保护资源、降低成本，提高资源的利用率，必须避免资源浪费。在烧成、磨削切割过程中产生的废料，含有大量的菫青石原料，如果直接进行排放处理，势必造成很人的资源浪费，同时还污染了环境。菫青石质蜂窝陶瓷产品经过1300℃的烧成后，就有了-的机械强度，为了回收利用这部分原料，工艺中必须经过粉碎、球磨等加工工序，达到使用要求的250目左右的细度后，就可以作为原料进行回收利用。这部分废料由于经过了高温烧成，已经形成-的菫青石晶形，再烧成的收缩率小，可以作为粗骨料加进配方中，*大量可达到30%-50%。这样既可减少原材料的消耗又可增加胚体的强度，还减少了烧成的收缩率，大大提高了产品。