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注胶过程中，在产品的灌胶及整个固化过程中，混胶时空气未完全排空进入，空气进入量大！
出现的现象是：胶粘机在胶粘剂固化后产生很小的气泡。
将主剂和固化剂混合后，双液灌胶机将胶水内的空气抽走，然后打开灌胶机的加热系统，对需要灌胶的产品进行预热，然后可选择在较潮湿的温度条件下进行灌胶和固化工作，这样可有效地-灌胶及固化后的气泡产生！
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水份与固化剂反应产生气体。
现象：胶灌设备在胶灌过程中产生气泡
主要药i物已被多次使用。混合过程中，在灌胶机上混有水分，这也可能是因为封口盖封得不紧。
二、灌胶机灌胶产品含水量过高。产品灌胶前应预热。
三、主剂和固化剂混合液的表面与周围空气中的水汽反应。可以选择在干燥的环境下烘烤，也可以把它放在高温的炉子里。
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点胶机涂胶机上的气胀轴是一种特殊类型的收卷、放轴，由于其材质的特殊性等原因，在使用中要注意：
1.软接点上明显的缺点是易变形和不稳定；
2.刚性连接的优点是，在运动过程中，可以使轴向窜动、径向跳动精度增加，并且可以减小外力的影响。
在这种情况下，柔性连接存在着运动过程失效的问题，一旦发生失效，就会造成一定的-，影响操作和工作量，其缺点是-性不如刚性结构。目前，气胀轴一般由气囊、管路、阀等部件组成，因此，在选择时，要注意生产出的装裱纸、产品在高速旋转下受力的情况，选择某些高中低档的也可选用机械涨轴。
气胀轴原理在点胶机上是压缩空气，机械涨轴原理是板手机械动力。
这一点要注意，是胶门有脏物堵塞了出胶口，还是胶温太高，回胶太快。用这种方法清理脏东西和降低胶质温度是可行的。
假如是半边胶粘剂半边不上可以肯定是板面与涂胶轴不垂直造成的，即输送带下端的导轨与胶轴不垂直，处理方法将会看机器结构，许多封边机都有胶锅垂直度调节装置，调节好后，让涂胶轴与板面完全吻合，就可以达到涂胶均匀的目的；当然，还有一种对胶锅不可调角度的封边机，如果是这样也不必-，可以通过胶锅支架螺栓固定孔的间隙达到调整角度的目的。也有比较少见的原因，就是胶轴不上胶，胶轴总在一半高的位置，造成板面上半部普遍无胶。
在灌胶设备中，至核i心的两个部分是泵和阀，一个控制胶水的开关，一个控制计量和胶水的输送。为-的使用和满足不同的工艺要求，对该储料桶进行了改造，并设置了加热、搅拌、抽真空等功能，使胶水从储料桶中流进泵体内，或者采用抽取的方式将胶水按照既定数量输送，
ab两种胶水分开控制，在泵力作用下，输送至前段排胶头部分，排胶头部分连接有控制阀，阀门有气压控制，控制胶水的通断；
控制阀下端接混合管，由混合管使 a、 b两种胶水混合，根据胶水的实际粘度选择混合方式，如果在胶水自身重力的作用下，流动性很差，或比例相差很大，就需要配置动态搅拌，即混合管内螺旋杆与搅拌电机连接，实现双液灌胶机均匀搅拌操作；如果胶水流动性-， ab胶配比的比例相差不多，那么就需要配置动态搅拌。出胶头部分运载在三轴机械移动平台上，通过计算机编程控制，可自动实现三维空间、不同位置点胶操作。
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