-产品有多种分数规格，包括１００％-，８０％-，６０％-和４０％-。目前，国内下游企业所需的-一般为８０％或-分数的产品。离心分离的结晶部分，进行脱水处理，脱水后的无机盐再次投加到-溶液中，循环使用。有的企业购买１００％-，都是在稀释成低分数后使用，因为-是水溶性物质可将高分数的-采用简单的手段配制成任意分数的-。
目前，-的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双样水法以及空气氧化法等。
拉西法法得到的肼是1%-2%的稀水溶液，高浓度不超过4%。总收率约为67%，需要用相当多的热量来浓缩稀溶液的肼，每获1公斤-，需要蒸出40-110公斤的水。这些-生产厂家采用甲酮连氮法、-化qing法等-生产方法。由于使用过量的氨，需要增设回收装置，副产大量的-和-等盐。该法由于环境污染-，设备投资大，产品收率低，目前在国外已经基本上被淘汰。
国外肼(-)生产：上肼的主要生产是美国、法国、日本、德国、韩国和我国。20世纪80年代后期，肼生产达到顶峰，总生产能力达19万吨左右，现在生产能力降为12．5万吨／年(折100％-，不计中国)，总生产量估计在11万吨左右。主要为奥林公司、拜尔公司、阿托化学公司及日本的一些小型生产商。此法的优点是用尿素代替氨，避免了大量的氨循环，设备比较简单，节省投资。 进入20世纪90年代以后，消费市场对肼的需求不断减少。目-界-市场估计约8万～9万吨(不计中国)，消费领域大致为农yao 32％、发泡剂33％、水处理剂20％、其它15％。今后国外-新的消费发展方向主要是adc发泡剂和汽车气囊发生剂die氮化钠将增加。国内生产劣势：我国曾经生产过-的生产厂家约有20多家，生产规模(按100％-计)为80～4000吨／年，现在大部分生产的-装置均为制造adc发泡剂配套的淡肼装置，且均为尿素法生产。另一个劣势就是“三废”处理量大，生产成本较高。目前，我国主要生产８０％-而不大量生产１００％-，除了考虑市场需求外，还出于对１００％-具有不安全性的考虑。 而对的电子用和医yao用产品仍需要较大量的进口。2003年以前年进口量约7000～8000 吨／年，2004年因-反倾销初裁，进口量下降到4400吨。
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