贵州液下渣浆泵型号参数承诺守信「多图」

浅析液下泵安装要求及拆卸顺序

液下泵结构及应用改造

1　前　言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入-。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。(4)液位控制器的选用，在-其-性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入-,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入-必须足够长,以使液位浸没泵体,-液下泵随时可以启动,例如-生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入-可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入-,吸净液体。泵体插入-的缩短,有利于提高泵的-性,并降低成本。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入-l≤ 1 100 mm。插入-较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入-,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

液下泵?运转

运转编辑编辑

传统液下泵

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，-轴承能正常润滑。

3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体或泵盖之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机，电机和泵轮为一同潜在液面下，所以其设计上是免维护的。