深圳石墨转子厂家价格合理「聚鑫隆石墨」

石墨转子产品描述

石墨转子是铝合金锻造辅佐设备的部件，铝合金锻造中产生氢和氧化废料废渣，必须用精炼除气机净化除去。石墨转子是精炼除气机不可或缺的部件之一。

液态铝合金净化处理工艺是增强铝合金综合性能的主要手段。在净化加工处理中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的翻转吹向铝熔体进行净化处理。石墨转子的工作原理是，翻转的转子将吹入铝熔体的氮气破碎成大量的弥散气泡，散落在金属液中。气泡在熔体中凭借气体分压差和外表面吸附原理，吸收熔体中的氢气，吸附氧化废料废渣，随之气泡的上升从熔体外表面带出，净化熔体。由于气泡细微散落，与翻转熔体均匀混合，随之翻转呈螺旋状缓慢浮起，与熔体接触时间长，不形成连续性-产生的气体，去除铝熔体中的有害氢，净化效果显着增强。

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体流量控制在15～25 l/min，氮气为 20～40 l/min，压力0.4±0.1mpa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，之后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时-气泡细小、效果好、分散度高，这样既可-除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 mpa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼

物质结构纯铝的密度小ρ=2.7g/cm3，大约是铁的 1/3，熔点低660℃，铝是面心立方结构，故具有-的塑性δ:32~40%，ψ:70~90%，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”强度与比重的比值 σb/ρ胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

，银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀-、、-、和，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的-性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用-广泛。

第四，但是铝，它的坚韧度比较差，比较软，容易变形。而铝合金，虽然密度差不多，但是，坚韧，不易变形，可以作为飞行材料等。