洪梅BMC制品注塑厂「苏阳电器制品」

模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9mpa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成zui终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。

bmc模具是热固性塑料，其中各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和颜料混合，形成一种粘合剂“腻子”复合材料压缩或注射成型。成组模塑塑料(bmc)由短纤维高度填充和增强。玻璃纤维增强材料占10%至30%，其长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。bmc-的流动特性使其非常适合需要精i确度和尺寸精i确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。

bmc模具按成型方法分类：bmc模具注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

在bmc模塑料的压制成型中，装模操作是否得当、合理是-得注意的，这不但会影响物料压制时在模腔中的流动，亦会影响到制品的，-是对于形状和结构都比较复杂的制品的成型。因此，如何将bmc模塑料合理地投放到压模中，是一个十分重要的问题。