生料转子秤-文件服务为先「多图」

转子秤常见故障：

     1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。

     2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。

     3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。

     4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。

      断头煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由99a下降到90a，由于没有头煤，窑头看火镜头很快变黑，首先飞砂，如不及时减料、减窑速就会窜生料，不能---熟料，即使能---控制也会经常出现fcao过量的现象，对正常煅烧和热工制作的稳定造成很大影响。进、出料口与万向刀口在一条直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。

     转子秤粉体计量系统包括原料的储存、输送体、称重配料、除尘、物料混合等多个步骤，但是由于粉体具有细度小、干燥的物理特性,流动性好，若水份含量大或者堆积时间长可能会出现粘结, 控制不当可造成涌料或棚仓。这样，通过传感器的信号在微机内进行计算后，得到流量值和累计量。因而在建材行业, 粉体自动控制系统一直没有得到---的解决, 如窑头、分解炉的喂煤自动控制系统, 入窑生料自动控制系统, 所以该系统自动化程度的高低, 计量准确的高低, 调节品质的速度 , 机械设备和控制系统的---性对维持窑安全经济运转, 提高产品产量都起着重要的作用, 为了解决这一系列的问题, 转子秤粉体计量控制系统成功的研究和开发出来了。

     转子秤由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成。

     粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，使物料在进料口至出料口半园周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。4、转子秤粉体定量喂料计量系统机械部分和控制部分，---性高、故障少、操作方便，便于安装维护。

     转子秤是基于天平的原理设计制造的。4转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料---造成波动及断料。进、出料口与钢丝刀口在一条直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。计量腔内无余料死角，---被计重的粉体全部被送走，不会产生计量误差，从而完成了粉料计量工艺环节。