以液压支架为主要设备的综合自动化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大-,不仅从-上-劳动和安全条件。也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础,使煤炭生产面貌-改观。
二十世纪五十年代,英国首先研制出液压支架;二十世纪七十年代中期,英国又研制出电液控制液压支架;二十世纪七十年代,我国从英国、德国和-引进液压支架;八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展;九十年代我国研制出全套电液控制液压支架。
液压支架是用来有效而-的支撑和控制工作面顶板,同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。
液压支架组成:
液压支架主要由以下几个基本部分组成:液压支架由承载结构件、执行元件、控制和-元件、辅助装置、传动介质组成。
液压支架的常见故障及产生原因
支架油管和接头漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“o”型卡扣接不牢固;支架运行中,油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形,从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后,导致系统管路堵塞,使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合,从而导致支架不能正常工作。
液压支架大修常识规则
液压支架大修工有-熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制体系,知晓本操作规程,可以按无缺标准保护养护液压支架,懂得顶板办理办法和本作业面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司切合作。移架时如支架与采煤机间隔-作业规程规则,应请求中止采煤机。 把握好支架的合理高度:支持高度应小于支架起计大高度的0.1米,小支持高度应大于支架起小高度的0.2米。当作业面实践采高不契合上述规则时,应陈述班长并采纳措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应共同,其活柱行程-支架不被“压死”。 液压支架大修工阐述支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均禁绝在井下拆检,可全体替换。替换前尽也许将缸体缩到短,接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等有-用专和堵头阻塞,替换时用乳化液清洁洁净。替换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状况下进行,并且禁绝将高压出口对人。
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