有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量 是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热 器元件可以节省 电耗。
采用全天侯---机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。
塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能，做出了表率。
塑料造粒机常见故障——摩擦离合器故障
原因分析： 1.主电动机启动电压过低。 2.摩擦离合器的仪表风压力过高; 3.摩擦离合器的速度差过大
解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，减少喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。这是一款在滚筒滚动式有机肥造粒机的基础上加装桨叶式转子，而且让滚筒不动，转子旋转改进型的有机肥设备。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
怎么看造粒机配置
单螺杆塑料造粒机生产线设备，设备排列分别为粉碎机，洗料机，塑料脱水机，立式搅拌机，以上为塑料需要搅拌混料除水设备，如果干做后面的设备就可以上料除铁机，造粒机主机，造粒机辅机，不锈钢冷却水箱，托板，切粒机，颗粒储料桶。作为塑料造粒机的生产厂家为广大用户提供以下几个评估标准，以帮助广大用户挑选适合自已的塑料造粒机。以上为生产颗粒所需设备。设备配置造粒机，分为机架，电动机，齿轮箱，螺杆，塑料杂质过滤摸头，配电柜，加热圈，料斗，外部护罩。购买需注意，齿轮箱电动机的型号大小，是否于螺杆的大小相配也就是说别螺杆非常大齿轮箱电动机小了磨损损坏会很快，这个直接影响到机器的使用寿命。螺杆zui 好够买经过淡化处理，进料口必须加铺钨钢合金的螺杆，进料口塑料硬度高磨损比较快进料口不加铺合金直接影响螺杆的寿命，模头可以根据，你塑料的脏度来定，建议要大点的，这样换网时间不用太快。
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在新型塑料造粒机众电磁加热的优点
1. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
2. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热的加热速度要快差不多一半，减少了加热时间。
3. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
4. 电热圈加热相比电磁加热，电磁加热多了一层保温层，---的提高热能利用率增加。
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