o型密封圈密封方式:按负荷种类可分成静密封和动密封;按密封主要用途可分成孔用密封、轴用密封和转动轴密封;按其安装方式又可分成轴向安装和径向安装。轴向安装时,针对轴用密封,应以o型密封圈内径和被密封直径d2间的误差尽量地小;针对孔用密封,应使其内径相当于或略低于管沟的直径d1。
o型密封圈工作中物质和工作中标准:在实际选择o型密封圈原材料时,更先要考虑到与工作中物质的相溶性。还须综合性考虑到其密封处的工作压力、温度、持续上班时间、运作周期时间等工作中标准。
橡胶密封圈发生变形的原因
压缩量和拉伸量是不可缺的因素
由于橡胶密封圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的橡胶密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的-,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,很直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。
橡胶圈对液压系统的重要性
水、油等工作介质泄露到外部也就是我们所谓的外漏,这种现象不但浪费了工作介质,又会污染环境,甚至遇到高温热源还可能产生燃烧现象,比如说外漏的油遇到火源。而内漏,就是工作介质泄露了,但是没有泄露到外部,它会直接影响液压系统的正常运行,降低工作压力,甚至发生故障。
而橡胶圈的存在阻止了这一切的发生。 如果外部的异物进入到液压系统,那么就会对液压系统中的元件造成摩擦,降低它们的使用寿命,甚至直接破坏,致使液压系统发生故障。而橡胶圈就能有效的解决这一问题。
橡胶圈变形失效的原因
在工作机械运作过程中,在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛,其在高压、高温的温度下工作,橡胶圈失效的主要原因是变形,橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料,橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压,造成其弹性下降,渐渐形成变形,然后导致密封效果下降,后发生泄漏工况。
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