浙江20CR合金钢管的行业须知「多图」

20cr合金钢管的淬火和回火

20cr合金钢管淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

20cr合金钢管回火：是将已经淬火的20cr合金钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的20cr合金钢管力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

20cr合金钢管的耐气蚀性

在高速流动的液体的空化作用下，---气蚀的钢称为耐气蚀20cr合金钢管。空化气蚀现象产生的原因是液体在流动过程中遇到分支、旋转或振动时，形成导致空穴或气泡产生的低压区，由于空穴的形成和破灭极其迅速，并产生---的冲击波。

冲击波的强度和频次，在一个微小的低压区中，每秒可能有二百万个空穴破灭，它对材料的应变波的压力可达1.5gpa，因而致使20cr合金钢管表面产生破坏。

20cr合金钢管室温拉伸力学性能和硬度的测试

利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对20cr合金钢管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了20cr合金钢管中mg2si的形貌与分布，晶粒得到---的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中,在晶界周围---,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理---细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量---高,富集于固液界面,阻碍α-mg基体的自由长大,随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 hv。