宝兴膜片式液动快开排泥阀源头货「多图」

气动调节阀产品介绍

　　气动调节阀与调节阀两种执行器在不同的环境下优缺点是不同的。关键是看您要选用在什么工况下。

　　气动调节阀动作力距比电动调节阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。主要用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水具有密封件性好、开关灵活、检修方便、使用---等特点。气动阀门响应灵敏，安全---，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。电动调节阀和气动调节阀的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格便宜，配合智能定位可以上总线，控制方式也简单。阀门执行机构动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合。气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。

本文来源于大才阀门

优选排泥阀改造方案

      对比优选排泥阀改造方案。就以上问题，大才成立专题技术攻关小组，开展以---排泥阀易堵易损为主题的小改小革活动。由于沉淀池需每天过滤原水，不能停止工作，无论是利用什么方法改造，都必须---沉淀池在正常生产。该改造初有分别有两个方案：

　　方案一：更换全部排泥阀，更换全新的阀门固然能解决问题，但这个方法投入费用较大，必然增加成本开支。方案二：以当前集团公司“提质升级，节支降耗”为主题，考虑以少的投入，得到大的收益为目的，在现有的设备基础上进行改造。

　　---把改造方向定位后，集思广益，经过对多种方法及多种设备性能进行对比，终于找到一种既能---沉淀池正常运作，又能---排泥阀能正常工作方法。只需稍改变排泥阀控制方法就能达到预期目标。

　　排泥阀控制阀门选用。2、安装时，p为介质进口，“a、“b为介质出口，，“o为排放口。所有的改造必须-在精简节约的前提下实施，经过模拟和对比两组沉淀池阀门排列方式，决定以改变阀门控制来优化排泥阀开关，选用二位四通电磁控制阀取代电磁单向阀。率xian对一组排泥阀进行改造，观察---效果---后，再推广使用到所有的排泥阀控制系统。

　　电磁单向阀控制改造对比。(2)电动控制阀采用两位四通电磁阀，可现场手操电动和实现远程集中自动控制，排泥沙运行更---。改造前排泥阀控制，是以一个电磁单向阀控制一个排泥阀来完成操作，两组沉淀池140只排泥阀，必须有140只电磁单向阀来控制。---改变液动排泥阀控制方式，利用二位四通电磁阀替换电磁单向阀。每只二位四通电磁控制阀可控制2-3只排泥阀，即每组5只排泥阀由2只二位四通电磁控制阀控制，较原来一只电磁单向阀只控制一只排泥阀更简单直接。

　　通过对一组电磁阀改造后，在试运行阶段中，---根据水质浊度变化，在规定时间内操作排泥阀，根据二位四通电磁阀的运转情况来看，调整排泥阀排放时间，取得较理想的排泥效果。从而证明，以二位四通电磁阀替换原来的电磁阀是可行的，效果是---的。

排泥阀的故障解决

排泥阀的故障主要的问题分二部份：

  一，换向阀出现故障

    1，拆开换向阀清理密封上的铁锈或泥沙，生料带等物卡在换向阀密封圈上污物

     2，对于长期的磨损密封损坏的配件就行更换。

二，排泥阀出现的故障

   1，排泥阀不动作，检查活塞密封圈磨损情况，水厂水压力保持0.2mpa以上。

   2，对于缸壁采用的铸铁本体，导致生锈---，出现坑洞，或采用廉价塑料衬套，导致内壁刮伤的需要重新加工缸壁并加不锈钢衬套或直接向大才阀门订做同联接尺寸的 缸体。

以上信息由排泥阀制造商大才阀门提供。

五、排泥阀主要部件材质

液动池底排泥阀其安装在各类絮凝反应池、沉淀池、污水池池底，用于池底泥沙及污物的排放。

八、常见故障解答

 故障现象

 检查内容

 检查方法

 处理方法

 主 阀 打不 开

 1、驱动介质连接管路

 有无堵塞现象，如有堵塞

 清洗管路及过滤器

 2、驱动介质压力太低

 观察驱动介质压力表，如果低于技术参数要求

 查明原因，使压力达到技术要求

 3、电磁阀未打开

 检查电路是否连接好；有无电源；阀杆是否吸合

 有电未吸合，有磁力检修电磁阀机械部分；无磁力更换线圈

 4、阀门机械故障

 检查阀门活塞缸及阀杆部分查找原因

 更换损坏零件，并正确组装

 主阀 不 关 闭 或 泄 漏

 1、电磁阀是否关闭

 如未关闭，检查维修找出原因

 2、阀体内是否有异物或密封件损坏

 将阀门反复打开、关闭数次，如仍有泄漏则异物冲不掉或密封件损坏

 清除异物

 3、阀门机械故障

 检查维修阀门找出机械卡死的原因