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渣浆泵过流件材质的选用

使用渣浆泵时过流部件的磨损涉及因素很多， 而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类，冲蚀磨损，气蚀损，腐蚀。在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析， 冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、 变形疲劳磨损和切削+变形复合磨损。大口径zj型矿浆泵

针对不同工作环境，合理选择不同铸造材质

 在酸性强腐蚀环境，叶轮可选用耐腐蚀不锈钢铸件，比如1cr13、2cr13、zg1cr18ni9 ti ，或者用铝青铜。在腐蚀性不---的场合(ph>;8)或中性环境，可选用球墨铸铁或铸钢。在含固体颗粒多的工况，叶轮可选用耐磨蚀性的材料，比如含硅14.5%的高硅铁硬化合金，或含铬15%～30%的高铬铸铁这些，都是抗磨蚀性好的材料。在海水环境中运行的渣浆泵，叶轮尽量选用青铜或钛、钼和镍铬钼合金等材料。另外海水的导电性强，要尽量避免叶轮的异种金属接触腐蚀与缝隙腐蚀。

如何提高渣浆泵叶轮使用效率和运转效率？

      由于渣浆泵叶轮经常接触于腐蚀性液体，这就决定需要给渣浆泵叶轮进行定时定期的全mian检查。在使用过程中由于渣浆泵壁面、叶轮轴承在高速运转的情况下，金属表面很容易相互碰撞，造成渣浆泵表面金属层剥落，一些腐蚀性液体也会加剧对设备的危害，所以除了定期的检查外，还需针对叶轮铸造的材质进行选择，不使用低、成分不足的材料铸造叶轮，这样会影响机械的正常工作，现在许多厂家都使用高铬合金材料，这种材料耐磨性极性高，有---的抗压强度。

渣浆泵固体颗粒浓度的对使用寿命的影响

渣浆泵零件相对寿命来说，只有在泵抽送中细颗粒的固液混合物时才是正确的。渣浆泵在抽送大颗粒的固液混合物吋.叶轮寿命不是由叶片出口边的磨损量而是由叶片入口边磨损量确定，其磨损比转数无关。此外，与其它他零件磨损量相比，叶轮入口密封件的磨损量明显洚低，因为---颗粒不进入间隙中。大口径zj型矿浆泵