精铸合金钢铸件-「高密市健壮机械」

铸造合金钢

铸钢是指用于制造铸钢件的钢材。当铸件的强度较高，使用铸铁达不到要求时，应选用铸造合金钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，所以浇注结构的厚度不宜过小，形状不宜过于复杂。当硅含量控制在上，可以提高钢水的流动性。铸钢按其品种和用途可分为通用工程铸钢、焊接结构铸钢、不锈钢铸钢和耐热钢铸钢。

铸钢按化学成分可分为铸合金钢和铸碳钢，按特性还可分为铸工具钢、铸特种钢、工程结构铸件和铸合金钢。铸造合金钢可分为铸造低合金钢合金元素总量≤5%、铸造合金钢合金元素总量为5%～10%和铸造高合金钢合金元素总量≤5%元素大于或等于 10%)。

铸钢件热处理的特点

铸钢件热处理的特点

1铸钢件的铸态组织中，常有粗大的枝晶和偏析。 热处理时，加热时间应略高于相同成分的锻钢件。 同时，需要适当延长奥氏体化的保持时间。

2由于部分合金钢铸件铸态组织偏析---，为消除其对铸件终性能的影响，在热处理时应采取均质化措施。

3对于形状复杂、壁厚差异大的铸钢件，热处理时必须考虑截面效应和铸件应力因素。

4铸钢件进行热处理时，必须根据其结构特点进行合理的热处理，尽量避免铸件变形。

铸钢件的退火

退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到工艺预定的某一温度，经过保温后缓慢冷却一般为随炉冷却或者埋入石灰中，以获得接衡状态组织的热处理工艺。根据钢的成分和退火的目的、要求的不同，退火又可以分为完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火等。

1完全退火。完全退火的大致过程是：将铸钢件加热到ac3以上20℃-30℃，保温一段时间，使钢中的组织完全转变成奥氏体后，再缓慢冷却一般为随炉冷却到500℃-600℃以下出炉，在空气中冷却下来。所谓完全，是指加热时获得完全的奥氏体组织。

2等温退火。等温退火是指将铸钢件加热至ac3或ac1以上20℃-30℃，保温一段时间以后，快速的冷却至过冷奥氏体等温转变曲线的高峰温度的附件，然后保温一段时间珠光体转变区。在奥氏体转变为珠光体后，再缓慢冷却下来。

3球化退火。球化退火是将铸钢件加热到略高于ac1的温度，然后经过长时间的保温，是钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状或者球状渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的热处理工艺。

球化退火的目的包括：降低硬度；是金相组织均匀；---切削性能以及为淬火做准备。

球化退火主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢含碳量大于0.77%。

4去应力退火、再结晶退火。去应力退火又称低温退火。它是将铸钢件加热到ac1温度以下400℃-500℃，然后保温一段时间，再缓慢冷却到室温的工艺方法。去应力退火的目的是消除铸件的内应力。钢的金相组织在去应力退火过程中不会改变。再结晶退火主要用于消除冷变形加工产生的畸变组织，消除加工硬化。再结晶退火的加热温度为再结晶温度以上150℃-250℃。再结晶退火可以使冷变形后被拉长的晶粒重新形成为均匀的等轴晶，从而消除加工硬化效果。

铸钢件的回火

回火是指将淬火或者正火后的铸钢件加热到低于临界点ac1的某一选定温度，保温一段时间后，以适当的速率冷却的热处理工艺。回火热处理可以是淬火或者正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消除应力以及提高铸钢件的塑性和韧性。通常，淬火加高温回火处理的热处理工艺成为调质处理。淬火后的铸钢件必须及时进行回火，而正火后的铸钢件在---的时候才予以回火处理。

回火后铸钢件的性能取决于回火温度、时间及次数。---回火温度的提高和保温时间的延长，除了使铸钢件的淬火应力消除以外，还能使不稳定的淬火马氏体转变为回火马氏体、托氏体或者索氏体，从而使铸钢件的强度和硬度降低、塑性---地提高。对于一些有---形成碳化物的合金元素如铬、钼、钒和钨等的中合金钢，在400℃-500℃回火的时候出现硬度升高、韧性下降的现象。这种现象称为二次硬化，即回火状态铸钢的硬度达到大值。在实际生产中，有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次回火处理。