数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题
对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题,希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。2亿元的需求量估计,即使10%的需求通过设备的再生改造来实现,每年也有24亿元的市场。而从目前来说,数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在crt上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除超程。一般是由于进给传动链的润滑状态---、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步,从而使进给忽快忽慢,产生爬行现象。
对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题。
一般是由于进给传动链的润滑状态---、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷。
机床改造的步骤::(1)旧设备基本评估;(2)确定改造方案;(3)落实改造投入资金;(4)寻找委托单位,签订有关改造合同协议;(5)整理---机床现有资料、数据;(6)现场测绘旧设备电气、机械部件。
主轴,主轴是用来直接面对加工工件,他由电机带动工作,进行高速旋转,在主轴上装上刀柄,就可以对加工件进行切屑,满足各种生产需要,主轴的好坏也会直接影响加工精度,内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。即使将原机床的结构进行---改造升级也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。现主轴的转速一般在8000转左右,高速机可以做到2万转以上,传统的加工中心每台机只有一个主轴,近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。3丝杆,也是机身一部分,它由伺服电机驱动,通过丝杆铜套带动工作台的位移,实现加工需要,丝杆如果有间隙,也一样直接体现在加工精度,及光洁度上面。
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