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表面形成覆盖层强化气相沉积技术

表面形成覆盖层强化气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。化学气相沉积(cvd)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。cvd处理的模具形状不受---，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆tic、tin覆层的工艺，其覆层硬度---3,000hv，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。cvd处理后还需要进行淬火回火。采用tic、tin的复合涂层，使模具寿命---提高。

压铸模具设计之分型面的选择

压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。

高温压铸模温机对模具主要起到什么作用?

高温压铸模温机对模具主要起到什么作用？ 模具温度会影响铸件表面、容易造成缩孔、缩松。高温压铸模温机控制的主要目标是将模具加热到需要的工作温度和将模具的温度稳定在工作温度，由此达到以上目标后，会产生一些效果比如缩短压铸周期---铸件稳定，延长模具使用寿命。350度压铸模温机是压铸行业的选择。高温压铸模温机既省事又省力，让您的工程髙效顺利的施工。高温压铸模温机可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，---镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部合格的压铸件。模温机控制导热油的温度(控制加热和冷却)，导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。

压铸模温机的清洗步骤及流程

压铸模温机的清洗步骤：1、配备清洗液：参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。切记未溶解的杂质不要倒入导热油炉中。2、放掉旧油：将设备加热到约50，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。空气压力建议为3到5公斤。3、冲洗：将模具温度控制机注入清水，加热至80，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。4、清洗：开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。加热到90并---水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。