数码直喷印花择优「进科印花」
浙江省东阳市城东进科印花厂从事热升华转移印花及丝网印花二十多年,拥有现代化的标准厂房和---的多功能印花设备、一批管理技术人才!
进科印花与您分享:叠色印花的电脑分色
1.云纹叠印
网点过渡的阶调是通过---喷笔工具后,选中适度的压力,经加网后形成。
加网线数,以点的号数为参考。压力过大,点子过密,印花后即成为实地;数码印花技术就是通过计算机对客户、企业所需求的印花图案进行调色和制版,达到他们想要的效果,从而通过数字化处理再经过打印机的打印打出既定的图案,再通过热转印或热升华转移到布料或裁片上,从而终做出所需要的服装和布料。压力过小,点子细微,印花呈色困难四色印刷或喷墨打印的云纹原稿,转成专色云纹叠印时,要注意每套色的归纳与定性。大面积多套色云纹叠印的分色,应注意同色间的云纹比较和异色间的云纹比较,以保持云纹叠印的统一变化。
2.平网点叠印
平网点的叠印,需将每个单色转成灰度后加网。在“图像”菜单栏的“格式”下拉式菜单的灰度显示中,深是0号,浅为255号。平网点叠印取值范围在200一60号之间,数字过小的灰度转成平网点后,点子过密,铺浆几乎成实块;进科印花与您分享:棉织物手感柔软,穿着舒适,吸湿透气性好,---消费者喜爱。数字过大的灰度转成平网点后,点子过稀印花叠色无法体现。
3.实色叠印
实色叠印的并色效果与云纹、平网点叠印一样,可参考电脑分色的单色i片文件合并。
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数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样,这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好,数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。整体解决方案,并取得了---的效果。不强调线条本身的各种变化因素,通常表现为均匀、光挺、粗细适宜,而有较强的装饰性。
数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势:
1、反应速度快
数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中一步领i先印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领i先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争---中胜出。但是,若使用这种方法,不同的织物可能会产生色差,因此色卡织物与目标织物i好相同。
2、成本降低
使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的---浪费。
3、打样效果好,客户认同率高
数码印花与传统印花属于不同的系统,很多---人员都---用数码印花机打样效果太好,传统的印花达不到这样的效果,其实这种---是不---的。目前国内公司为解决这个问题,已经组织国内i优i秀的工艺人员进行了深入研究,并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果,使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看,由于传统印花使用的浆料的色i域宽于数码印花墨水的色i域,使用数码印花机所打出的色彩效果,也可以完全被传统浆料所模拟。比通常所说的点要大,可单独运用,也可以组合i运用,并可以有单色、复色、规则和不规则的变化。
4、适用范围广
可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中,如果是纸稿、电子稿来样,可以在分色处理后直接用数码印花机打样,传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
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镜面油墨性能和要求
高速数码喷墨印花油墨的配制,与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同,即使采用相同的染料,它们的配制也不相同。进科印花与您分享:数码喷墨印花常用调色方法色卡调色法色卡调色法是通过对比色卡中的颜色来调色。喷墨印花的油墨是---产品,在纺织品印花技术的扮演着重要的角色。目前,某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。这是一块富于创造性的领域,是---化学品应用于纺织品的专门技能,为印花---提供刮刮油墨配方,以在油墨的技术要求和印花之间达到正确的平衡。
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.经济效益及社会效益
新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术将节能、带到一个新高度。目前,某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。印染生产长期以来沿用以水为介质的传统工艺,由于水相反应的不完全性造成织物上残留各种染化料,需反复洗涤才能除去。根据统计,传统印染工艺每生产万米织物耗水量达300~400m3左右。新工艺采用专有技术生产的、高反应活性的、型棉纤维整理剂,棉热转移色墨,整合印刷行业高i端的分色制版技术,通过干法气相转移印花方式,使生产的纯棉及涤棉混纺织物印花产品达到印刷图片的效果,图案精度更高,层次更丰富,也有利于生产精细的条格花型和易变形的针织产品。利用该项技术可以用少的花辊体现丰富的层次和色彩,生产的产品与以水为介质的湿转移和传统丝网印产品相比有本质的不同。该技术采用的设备、化工料及用纸均可实现国产化,纸张可回用回收。
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