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如今在机加工领域里,由于新型的数控车床加工和传统车床加工相比,具有很多的优点,所以其使用日益广泛,但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备,产生故障之后,进行排除、维修有一定的困难。如果按照床身倾斜程度来分的话大致可分为平床身数控车床和斜床身数控车床。这样就要求操作者在使用数控车床时注意预防,从而减少故障发生的几率,提高数控车床的利用率。
润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足,不足时及时补充,而且要定期检查液滤网是否堵塞,检查油路是否通畅,各出油点是否正常的有润滑油的流出。3、避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。这类问题一旦发现,必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件,如果在没有润滑油的状态下进行工作,一方面会增加摩擦阻力,增加机床的功率消耗,浪费电力能源,另一方面会加速移动部件的磨损,影响机床的精度,影响工件加工的。
定位基准---在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。2、当有现成的加工面时,使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数单边加工面则要校核实际高度,宽,长与图纸差别,按实际的料来编程。统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
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