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变压吸附制氮系统选用西门子程序控制器，对设备运行实现自动控制。当氮气储罐达到设定压力时，制氮机组自动停止运行，可---降低每立方氮气的生产成本，为用户起到节能降耗的作用，当氮气储罐降到设定压力时，制氮机组自动启动运行，而此时氮气含量如低于设定值99.99%时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。

制氮机的变压吸附(pressure swing adsorption,简称psa)技术是一种的气体分离技术。

其提取氮气主要原理是：由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相(微孔)，直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)也较小，这样，在气相中就得到氮的富集成份；在吸附平衡情况下，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大；反之压力越低，则吸附量越小。投入工业运行的psa空分制氮装置一般具有二个或二个以上吸附器组成，各吸附器通过优化纵使，交替循环工作，以达到连续产氮和提高氮气回收率等目的。

制氮装置所需要的主要气源是达到要求的压缩空气，不需要专人控制，便可以源源不断地生产出和高纯度的氮气，运行，成本低，比购买钢瓶氮气或液氮气费用低廉好多倍。

制氮机(也叫降氧机，保鲜机)的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程。

70年代以前---气调设施的制氮机多选用催化燃烧式机型。我国早由山西煤炭化学研究所研制成功，以后在浙江建德和山西榆次等地生产。它的基本原理是以铂为催化剂燃烧---，不断引入空气以消耗o2，得到比较纯净的n2，送入气调库中用以降o2该机燃烧温度---500℃，所获得的n2须经冰水降温后方可送入气调库，需要消耗大量水和燃料，操作也不太方便，目前已很少使用。

停机

2.2.1.   设备正常停车步骤

a)         关闭制氮机电源开关.

b)         关闭氮气供气阀门，其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭.

c)         关闭冷干机电源开关.

d)         关闭空压机电源(如空压机还为其它设备供气则不需关机).

e)         关闭进入制氮机的压缩空气阀门.

f)         若长期不用时将系统各设备电源切断

2.2.2.   故障紧急停车步骤

b)           关闭流量计下游阀门.

c)           关闭空压机,冷干机的电源开关.关闭氮气供气阀门.关闭进入制氮机的压缩空气阀门.打开空气,氮气缓冲罐排污阀放空.

2.3.     操作注意事项：

2.3.1.   根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以---设备的正常运转。

2.3.2.   空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以---纯度达到。

2.3.3.   调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。

2.3.4.   不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门，

2.3.5.   操作人员要定时察看机上压力表，对其压力变化作一个日常记录，以备设备故障分析。

2.3.6.   定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。

2.3.7.   完整填写日常运行记录表。