山东双合盛科技有限公司自成立至今,凭借丰富的产品资源,-的技术实力、-的产品,不但取得了跨越式的发展,赢得了广大客户与同行的-与-。
设备结构
uasb反应器集生物反应器与沉淀池于一体,是一种结构紧凑的厌氧反应器,主要组成部分包括:进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室、浮渣收集系 统、排泥系统等。
1、进水配水系统
进水配水系统设在反应器的底部,其功能主要有两个方面:
将废水均匀地分配到整 个反应器的底部;
具有一定的水力搅拌作用,一个有效的进水配水系统是-uasb反应器髙效运行的关键之一。
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山东双合盛科技有限公司成立以来致力于生活污水处理设备,-发生器,一体化预制提升泵站,气浮机,厌氧反应器等各种产品的研制,开发及销售,热烈欢迎新老客户来我公-察。
山东双合盛机械有限公司研发生产的uasb式厌氧污泥反应器主体部分可分为反应区和三相分离区两个区域。在反应器下部,是由沉淀性能-的颗粒污泥形成的厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后,由于水向动并产生大量气体上升形成了-的自然搅拌作用。悬浮液不断进入分离区,气体首-入三相分离器的集气室被分离,然后污水中污泥进行沉降,返回反应区。山东双合盛科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理:它是由2层uasb反应器串联而成。
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山东双合盛科技有限公司生产的厌氧反应器工作原理:
它是由2层uasb反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。由于采用厌氧生物处理技术,uasb厌氧反应器无论高浓度的有机废水还是低浓度的有机废水均可进行有效除污、过滤。
气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。
第二厌氧区:经厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
ic处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用ic反应器处理土豆加工废水,容积负荷以cod计-35~50kg/(m3·d),停留时间4~6 h;1水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。而处理同类废水的uasb反应器容积负荷仅有10~15 kg/(m3·d),停留时间长达十几到几十个小时。
在啤酒废水处理工艺中,ic技术应用得较多,目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看,ic工艺容积负荷以cod计可达15~30 kg/(m3·d),停留时间2~4.2 h,cod去除率ηcod>;75%;4产阶段:在这一阶段,、氢气、碳酸、-和都被转化成、-和新的细胞物质。而uasb反应器容积负荷仅有4~7 kg/(m3·d),停留时间近10 h。
对于处理高浓度和高盐度的有机废水,ic反应器也有成功的经验。废水cod约7900mg/l,so42-为250mg/l,cl-为4200mg/l。采用22m高、1100m3容积的ic反应器,容积负荷以cod计达31 kg/(m3·d),ηcod>;80%,平均停留时间仅6.1 h。内循环厌氧处理技术以下简称ic厌氧技术就是在这一背景下产生的处理技术,它是20世纪80年代中期由荷兰paques公司研发成功,并推入国际废水处理工程市场,目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。
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