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双链刮板机厂家配件厂家在使用滚筒式采煤机采煤时,应遵守下列规定:采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先-采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。双链刮板机厂家必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
必须经常检查双链刮板机厂家的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。刮板机配件_采煤机配件厂家使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链-。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,-员必须避开牵引链。
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备;在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中。产品具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等特点;不仅能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭,因此在输送物料时可以-地-工人的工作环境和防止环境污染。埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
通用型双链刮板机厂家不适合输送高温的、有毒的、的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时,可设计为:耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。滚筒孔分别与两端的减速器低速轴和盲轴连接。剖分式结构的优点是,当轮齿磨损后可以只更换链轮而不更换滚筒。刮板机的市场形式在我们的市场规划当中都会一步一步的实现,一步一步的向前跨度。
常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150°角范围内作倾斜输送;具有运行平稳、输送量大、能耗低、物料破损率低、使用寿命-特点;整机结构合理,可以多点加料,刮板的移动速度在减速机的传动下,运行平稳,噪音低,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、、高温和易飞扬的物料,-工人操作条件和减少环境污染等方面有-的特点。
其中,双链刮板机厂家机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要,机头架两侧对称,可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时,电动机与减速器一般用液力耦合器连接;当采用双速电动机驱动时,电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接,有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成,它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上,用以支撑链轮组件。
目前,双链刮板机厂家在多种行业中应用,主要机构是由刮板机机头(主动轮)、刮板机机尾(从动轮)、刮板链条、机筒、张紧装置和电机减速器等机构组成。在输送物料过程中,会由于机头出料口堵塞或下道输出(生产)设备产量小等原因,导致输送机机头堵料,掀开机头盖板或机筒盖板,造成设备损坏。目前的解决办法是在头盖上做一个防堵口。当堵塞材料发生时,材料从头盖上冲出。然而,该方法可能导致头部结构增大、材料损失-、无法及时排除故障和设备损坏。
双链刮板机厂家由刮板机头1、刮板机尾部、刮板链、机筒、张紧装置和电机减速器等机构组成,其特点是在刮板机头1端设置防堵口2、防堵口上盖3、防堵口设计为上小下大的三角形,使盖板成为倾斜式盖在防堵口上,盖板上部用绞链4活动连接在防堵口上部,在头1端下部固接1限位开关支撑板5,支撑板上设置1限位开关6,限位开关与电气联锁装置7相连接,盖板3下部外侧与限位开关6接触。当输送机下料不畅时,如发生堵料等情况,物料会冲开防堵口上的盖板,盖板推动限位开关并把信号传给电气联锁装置,联锁装置就会停止输送机工作或停止前道供料机构供料,这样就能及时排除故障、避免设备损坏及减少物料浪费。
当双链刮板机厂家出现下料不畅如堵料情况时,能及时停止输送机工作或停止向输送机供料,这样就可采取措施及时排除故障,避免设备损坏及更多的物料浪费。埋刮板输送机的运用技巧,埋刮板输送机的新型输料管为分节组装成整体圆管,以达完全密封效果,刮板输送机用于细粉尘料粉末、有害材料及相关场合,隔绝气味传播。同时还具有料位准确,维修率低,输送,使用-的特点。完全合乎各场合使用,如倾斜、转弯、垂直,并可以在一条巷道上多条并联平行安装,提供了多位上料、卸料的运行。
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