贵溪型石灰窑可量尺定做「多图」

烧生石灰在我国已历史悠久，发展到现在，我国冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对灰的品质要求越来越高。我国目前灰的生产大量采用着建造成本低的普通竖窑，普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；环境污染---，烟雾弥漫、粉尘滚滚，由于结构的原因很难进行除尘，工人劳动强度大，像加料排灰靠人工直接操作，---损害了操作工的---；不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上。

    石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机和炉蓖子。   

      石灰窑炉安装分为以下几个步骤：

一、土建部分，土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分。

二、钢结构制作施工，主要是窑炉壳体及其他配套钢结构。

三、耐材砌筑。

四、设备安装及调试，窑炉设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试。

五、点火开炉生产上述步骤可交叉进行，有效节约施工时间，调高施工！

生产线采用的节能措施

1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。

4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°c，使热效率得到提高。

5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。 

6.窑尾收尘好,i采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘， 排放浓度低于标准。

7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率gao。