水电阻即水阻,源自于日本,于1985年引进到中国,在当今大容量电机上得到广泛的应用,在国内各大工矿企业大量普及使用。下面襄阳鄂动机电带我们我们一起认识水阻柜。
原理:水电阻是靠溶解在水中的电解质离子导电,电解质充满于两个平面极板之间,构成一个电容状的导电体,自身无感性元件,故与频敏、电抗器等起动设备相比,有提高电动机的功率因数,节能降耗的功能。水电阻串入电动机定子回路以后,不仅能改变电动机的转差率,能达到调速的目的,还能增加电动机起动时的转矩,减小起动电流。因其具有平滑无级调速,可使达到额定转速。电阻越大,电机转速越低;当两极板之间距离小时,电机转速达到额定转速,将液体电阻短接,完成起动过程,转入运行状态。电阻为零,电机达到全速。为了克服调速过程中水电阻过热现象,循环冷却装置被广泛使用。
优点:1、因为风量与转速成正比,该调速器调节风量的线性度-。可将液体电阻循环冷却降温;
2、大中型绕线异步电动机进行无级调速,调速比可达2:1,完全可以满足设备所需的调速范围;这一点对机械企业来说非常合适;
3、与变频调速、可控硅串级调速相比水电阻更经济-实用,且维护简单;
4、水电阻可作电动机起动之用,具备水阻软起动器起动电流小,起动平稳等全部优点;
缺点:1、环境温度变化对水电阻有很大影响,因此在温度变化比较大的厂房,一般需要加装空调,来随时调节-温度;
2、因为水电阻需要通过调节极板距离改变电阻,所以影响到了精度和灵敏度,大-低了此类数据;
襄阳鄂动机电提醒大家:水电阻水电阻嘛,那就需要经常加水,但是大家别忘记了加电解粉哦!
水阻柜起动电动机跳闸原因分析
启动过程结束切除水电阻时跳闸
电动机运转50s后切除水电阻,短接真空接触器动作后立即跳闸,故障原因有以下两种:
3.1 水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水,或na2co3因化学反应减少,都会导致水电阻阻值偏大。在启动运转时,电流表稳定在210a上下,磨机加速声音低 沉,50s内电动机转速达不到90%以上约75s,所以短接真空接触器闭合时,使负载突然加大,电流有一个很大的阶跃达到300a,致使电流速断 保护动作跳闸。因此向溶液中添加na2co3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液,化验其浓度来计算添加na2co3的,实际中可根 据现场观测情况,逐步定量添加,观察启动效果,只要满足启动即可。但液温与液阻的变化关系是非线性的,单纯靠液温自身变化改变阻值势必会影响起动性能。
3.2 电极表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用,电极表面附着污物使得启动电阻偏大,故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样,很不好判别。一般经验是,若启动柜使用5年以上发生此故障现象,则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。下面引见一下启动柜的运用办法:1、自动操作:接通电源,电源指示灯亮,将转换开关转至“自动”-,反省控制柜箱所控制的电机能否按液位控制仪的指令举措。
3.3 短接真空接触器三相不同步
短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸,但电流表显示只是增大一点,这说明真空接触器三相不同步。调节真空接触器三相同步时,可每相串接一个灯泡,通过 机械杠杆使触点缓慢闭合,观察灯泡的通电状况进行调整,但调节时必须-触点间隙不能小于规定的小间隙,避免启动时击穿。这个故障很少发生,设备使用至 今仅发生过一次。为平滑地减小液阻提供一种导电栅块不动,液箱容积充分利用,液阻温度便于控制的电动机液态软起动液阻箱。
4 运行中跳闸
plc内部程序设定,电动机启动完毕运行30min内,液体温度上升高于上限设定值,只有报警信号;但30min以后就要输出保护跳闸信号。
4.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值
1在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值,在启动过程中液体温度上升高于上限设定值,电动机启动完毕,运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。
2电动机启动完毕,短路接触器主接点接触-,造成液体温度升高,30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否-吸合,主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。
4.2 短路接触器在运行中断开
短路接触器在运行中断开,plc检测不到电动机转子星点短接信号,就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。
5 对报警信号的处理
报警信号持续10s后将自动消除,但在plc内部有记忆,因此在停机检修处理完毕后,需要断开plc电源,使plc复位清楚记忆,plc送电自检正常后,才能允许下一次启动。
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