生物质锅炉脱硝
生物质锅炉脱硝
1、生物质锅炉现状及-排放背景
生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，与燃煤锅炉相比节能。但随着对锅炉烟气标准的提高，加上锅炉烟气-排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉-污染物排放标准按gb 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂-排放相比，还有一定差距。随着民众、企业与社会意识的提高，将来可能会按-排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。
2、生物质锅炉脱硝烟气-排放-中低温scr脱硝技术
中低温scr脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术-，运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230c, so2浓度不高于35mg/nm3, nox浓度不高于50mg/nm3 ,粉尘含量不高于10mg/nm3。
为-scr催化剂的化学寿命>;20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过mgh(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过scr-ggh(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过sgh蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。scr及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、scr反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、sgh蒸汽补热系统、scr-ggh系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。
选购脱硝设备时的依据标准
1、考虑灰尘的比重和数量，这是确定脱硝设备功率和容量的前提条件，一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分；另外灰尘的湿度，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件，如果是干式的吸尘设备，是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。
2、脱硝设备的使用频率及工作时间出发，选择机器是否为可24小时连续使用，一般工业脱硝设备都选用可连续24小时工作的。
3、从使用工况环境出发判断环境清洁等级，是否使用无尘室除尘器。
影响烟气脱硝技术的因素
1、不同种类的scr催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃建议在350℃~400℃之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。 2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。 3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以nh3为例，随着nh3/nox摩尔比的增加，nox的脱除率也增加。nh：量不足会导致nox脱除率降低；若nh3量过多，nh3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致nox脱除率降低，同时nh3的排放量增加，形成二次污染。一般控制nh3/nox摩尔比在0.8~1.2之间。
选购脱硝设备时的依据标准
1、考虑灰尘的比重和数量，这是确定脱硝设备功率和容量的前提条件，一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分；另外灰尘的湿度，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件，如果是干式的吸尘设备，是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。
4、根据是否是的工作场合，根据安全工作等级来判断是否要求防爆型脱硫脱硝。
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