东莞外圆刀片生产基地「明煌精密机械」
刀具的选择
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在---加工的前提下,---切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素:
1、切削---t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了---零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床
2、切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比,与切削---成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般l的取值范围为:l=0.6~0.9d。
执行
使用中需注意:建立、取消刀补时,g41、g42、g40指令必须与g00或g01指令共段,即使用g41、g42、g40指令的程序段中必须同时使用g00或g01指令,而不得同时使用g02或g03,并且建立、取消刀补时所运行的直线段的长度要大于所要补偿的刀具半径值,否则补偿功能不起作用;而在补偿方式中,写入2个或更多刀具不移动的程序段辅助功能,暂停等等,刀具将产生过切或欠削。
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