高频加热机设备厂家给您好的建议 无锡捷兴机电设备
高频感应加热设备的特点和优势感应加热的主要优点是:
不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。无公害。加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。内孔偏差通常以包含主轴轴承所属平面图内的直角坐标系的平整度统计数据综合性表达。加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件破断能力较 高。
感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以---感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和破断的能力。电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。
高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。
接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到zui大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产---厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接和薄壁管时一般不采用。高频焊接的基本原理所谓高频,是相对于50hz的交流电流频率而言的,一般是指50khz~400khz的高频电流。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异,要合理摆放,尽可能---各部位升温一致,减少畸变。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,---了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面---,焊缝平整,在生产如api等管子时,基本上都采用感应焊的形式。
高频焊接机在焊接车刀时的注意事项
1、焊接的地方有多大、什么形状就把焊片剪成什么样的形状。
2、把剪好的焊片和工件一同放在要焊接的工件上。
3、把摆放好的焊接工件平整的放入高频焊机感应线圈正中。
4、踩下高频焊机上面脚踏开关开始加热,在加热的时候要适当放入银焊粉或硼砂等助溶剂,直至焊片融化填满焊缝同时用镊子或其他物体按住所需焊接的工件防止焊不---。
5、把被焊接的工件从感应线圈中取出放在操作台---待空冷,即可完成高频焊接工艺。
高频焊接机---适用于:硬质合金锯片焊接。
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