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潜孔钻机的发展史

    潜孔钻是进行露天开采石灰石矿的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式，加之钻杆支架长达12米，存在许多弊端，在长距离迁移潜孔钻时，必须起落钻杆支架，这项工作非常繁琐并且不安全，仅一个起或落的动作，就需要四五个以上人相互配合，用几个小时才能完成；在短距离移动潜孔钻时，一般只好让钻杆支架保持竖立姿势，由于钻杆支架较高，不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了---的液压方式，与旧式的相比有的---性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成，而且起落平稳，消除了安全---，---提高了工作效率。20世纪80年代国外松散地层钻进，一般采用瑞典odex系统即偏心钻头跟管钻进系统，但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成，而且起落平稳，消除了安全---，---提高了工作效率。为此新式钻机中采用了双动力头系统，双动力头具有多种组合，可以满足多种钻孔工艺要求，分别驱动外套管和内钻杆，从而实现跟管钻进。例如，英格索兰公司的hdk系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。该系统可以用气动潜孔冲击器和顶部液压凿岩机钻进直径分别为 136mm和160mm的钻孔，可作为一独立的部件配到kr系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。具有大扭矩的hdk3500双动力头系统则可配在gh系列钻机上进行跟管钻进。

     国外潜孔钻生产商中以tamrock小型钻机为例，它的钻孔动力与空气压缩机分离，使用方便，灵活，实用性强，它是一个四轮汽车带动的全液压的钻机，具有---的机动性和自动工作，钻孔直径41mm，钻孔---9米，它还能装备19或22mm的钻头。1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方，与油泵吸油口相通，由于具有自锁功能，即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏，清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。就是在-环境操作也很简单灵活，它只有2.8吨，---可以用卡车把它拖到施工现场，甚至可以装在直升机上，它可以遥控控制工作或通过gps电脑控制工作。

   当前，在我国挖改潜孔钻上多采用柴油机作为动力机。它在性能上主要有以下缺点：

　　1、柴油机只在一定的转速下(额定转速)才能发出峰值功率。如12v 190型柴油机，在1500转/分时发出1200马力(12小时功率)。

　　2、峰值扭矩点与峰值功率点的转速不在一起。

　　3、输出扭矩的可调节范围不大，因而超载工作能力有限。