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螺旋污泥压榨脱水机：

螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。

根据脱水原料的不同，也能够通过加热提高脱水效率。对脱水原料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞结构，通过接入外部蒸汽对脱水机内部的脱水原料进行间接加热。

有效的减量方式是热干化，可以将含水率从70％降到10％以下。事实上，根据蕞终处置的需要，污泥蕞终含固率可以在60％－95％之间变化，此时，污泥的减量超过60％，从成本上和安全性上更为合理。

减量方式是堆肥，利用污泥自身有机质的发酵产生的热量进行蒸发，可以将含水率从70％以上降到30％以下。但由于占地---和臭气处理难度，在效率上明显低于前者，对于大城市来说难以应用。

的减量方式是焚烧，减量至原湿泥体积的15％以下。但这也是蕞昂贵的处理方案，一般来说必须与热干化并行考虑。

污泥脱水机主要由转鼓和螺旋输送器组成，其主要参数包括主转速、差速和液池---。主转速即是转鼓转速，主转速直接决定了污泥在离心机内部受到的离心力的大小，决定了污泥的沉降速度和处理量。差速即是转鼓和螺旋输送器的转速差。生产中需要的主转速、差速高低主要与泥质有关。活性污泥及泥龄较长的污泥需要高的主转速和较低的差速，初沉污泥需要低的主转速和较高的差速。液池---是污泥在离心力的作用下，在转鼓体内壁形成的固渣与液体的混合圆环的厚度。初沉污泥可相对薄一些，活性污泥相对厚一些，否则很难---一定的固体回收率。