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小药配料系统——加药装置的工艺流程

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在-机的状态下进行检修、更换配件。下面为大家介绍下加药装置的工艺流程：

1、药剂粉末或液体由人工或需方自备的提升设备置入溶解池。

2、在溶解水进口管上装有一个手动球阀，当溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液时，打开手动球阀注入溶解水。当溶解池液位位于高液位时关闭。人工手动开启搅拌电机，搅拌溶解完毕后手动关闭搅拌电机。

3、待溶解完毕后，将溶解池的药液转到溶液池内待用，当溶液池内的液体达到高液位时，停止溶药，手动打开溶液池搅拌器搅拌，搅拌完毕后手动关闭搅拌机。

4、手动开启计量泵开始自动运行加药，当溶液池内缺药处于低液位时，自动关闭计量泵。投加流量可以手动调节，也可以根据原水流量信号用户提供自动变频调节流量。系统设有安全保护，-整个系统在安全状态下运行。

小药配料系统的加药装置

加药装置是一种可以同步完成固体药的溶解、药液配比及投加的一种新型加药装置。干粉加药装置适用于粉末状固体的投加。为避免有毒性粉末的飞扬，影响操作人员-，减轻劳动强度，本系统采用粉末的真空输送系统。将代装的固体粉末通过真空输送系统加入到粉末存储料斗，来完成固体粉末的装卸过程。 通过螺旋给料机将粉末存储料斗的干粉均匀的投加到溶解箱中。螺旋给料机上带有变速箱，以调节粉末的投加，从而可以调节溶液的浓度。同时为了避免料斗中形成桥形阻塞和粉末的堆积，专门设计刮料机以配合螺旋给料机的使用，使进料均匀一致。

小药配料系统如何加-？

加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加-、磷酸盐等，它具有获得的自动加药功能，减轻了人们大量的时间，下面就给大家介绍一下设备是如何加药的：

1、通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学-的溶液，再用计量泵准确投加以达到各种设计要求，如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2、通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。

3、加药过程可手动操作，也可通过pc机、磁翻板液位计、ph计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使设备成为机电一体产品、实现自动控制。

4、可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵，流量从1l/h到8000l/h，压力从0.1mpa到25mpa范围内均可选择到合适的产品。

5、加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3，可根据加-选定，药装置在如今有人都是越来越普遍了，主要也是因为它的技术-了。

6、计量泵的计量精度可-正负百分之一，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

7、连续制备和投加聚合物溶液的设备，它根据所需药剂浓度，连续而高能地完成聚合物的化合及混合，从而获得均质的有活性的聚合物溶液。

8、主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。

加药装置的研发，的安全，它对整机系统的、现场投运提供了-的-，相比较传统的设备它的功能会更多一点，其采用自动化装置，释放了大家的双手。

小药配料系统——加药装置使用时有些需要注意的？

1、需要-管路始终保持畅通，不时检查加药装置的连接部位、过滤器、进出口，观察这些部位是否有沉积。如果发现上述-，应立即清除。定期检查计量泵进口是否堵塞。

2、定期检查搅拌装置的搅拌轴、叶轮和联轴套。如有损坏及时更换。定期检查安全阀、压力表及所有管路阀门，防止泄漏。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期使用或停泵。

3、加药时，启动计量泵(-计量泵及相关管路畅通、完好)，关闭其他管路。

4、 该装置顶部设置有溢流管，防止药液溢出通过污水管流出。

5、计量泵入口设置管式过滤器，防止大颗粒、固体物质进入计量泵，损坏计量泵。