昆山机械零配件加工厂的行业须知「多图」

cnc加工数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工稳定，加工精度高，重复精度高，适应---的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，---两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到---、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

科学组织出产。改进停t工待料，出产能力不平衡问题，进步cnc数控车床加工的开工率，合理安排出产节拍，合理分配出产任务。运用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、出产计划及调度中合理安排，进步设备出产能力的平衡度。科学的出产批次将---限度的降低车床调整时刻份额、工装准备时刻份额，可进步批量功率。

为了发挥cnc数控车床加工的价值，操作者有---正确的把握数控车床操作原则。按车床操作规程正确操作车床；按工艺和程序要求加工零件；cnc数控车床加工前协调零件、刀具、压板等尺度防止干涉和碰撞；进步技能素质，减少装刀、找正等非加工时刻；正确维护保养各种辅具---精度牢靠。