焦炉烟气脱硫脱硝
焦炉烟气脱硫脱硝的-性:
1、生态环境-的要求:焦化行业是煤化工产业的重要组成部分,是钢铁行业中的上游产业之一,也是重点污染行业。根据环境统计数据,2015年焦化行业主要污染物so2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a,占全国工业so2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1%和1.7%。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的so2和氮氧化物,是焦化生产中so2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展,对生态环境产生-影响,由其转变而来的pm2.5占空气中pm2.5总量的40%~50%,同时它们也是形成酸雨的主要物质,会导致一系列环境问题。因此控制so2和氮氧化物的生成,减少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求:《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171-2012中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求:s02≤50mg/m3,nox≤500mg/m3,执行特別排放限值的地区要求s02≤30mg/m3,nox≤150mg/m3,根据目前国内焦炉烟气中s02和nox的排放浓度,必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足gb16171排放标准要求。
氨法脱硫技术特点
“客户的需求是多样的,我们的价值在于发现并提出个性化的解决方案”山东明晟有第三方-、bot 合作、运营承包等一系列成熟完善的商业模式,同时针对客户实际情况进行灵活调整,找到能够使合作各方、社会各界综合利益zui大化的个性化解决方案,从而达到环境效益、社会效益、经济效益的有机统一。
氨法脱硫相比其他方式脱硫方法的技术特点:
1、吸收充分,防止气溶胶产生:控制吸收段流速,同时添加填料层,延长吸收时间,有效防止气溶胶产生,同时使吸收反应完全。
2、电耗降低:吸收段与净化段增加不同高度的填料,降低相对液气比。
3、采用两级净化系统,可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生,清洗微尘,同时循环水作为工艺补充水,以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用,使工艺水不仅作为系统补充水,而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。
4、通过ph自动连锁控制,严格控制ph值,既可防止氨的不足导致so2吸收不完全,同时又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全:采用网格式氧化空气分布器,使气体分布均匀,与循环液充分接触,同时提高氧化液位,从而氧化完全。
选择烟气脱硫供应应按照相关政策法规的要求,紧紧围绕企业锅炉的设计参数和脱硫脱硝除尘工程现场情况,遵循相关技术标准、法规和依据,做到范围明确、重点-、便于实施的原则。
1立足so2污染现状,-和地方环境法规,结合地方-政策要求和企业的长期发展规划,提出合理、可行的控制目标。脱硫脱硝除尘系统的建设起点要高,要有前瞻性,要具有“升级”功能。
2结合项目的具体现状,根据锅炉烟气的分析数据,充分考虑当地的资源条件和脱硫脱硝除尘工程的建设条件,对脱硫脱硝除尘工艺进行有针对性的研究。
3脱硫脱硝除尘装置按相对独立的脱硫脱硝除尘岛概念设计,同时充分注意烟气脱硫脱硝除尘装置与主系统的有机联系,烟气脱硫脱硝除尘系统的配套辅助设施尽量与主系统共用,所需水循环冷却水和工艺水、电、蒸汽等由厂内对应系统引出。
为了从-上减少氮氧化物和二氧化s对-的污染,首先要改进燃烧技术抑制的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化s的演变。在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中,应深化对反应能力和机理的研究,为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。电厂应能发展能耗低、效率gao、可操作性强的脱硫脱硝工艺,可根据我国实际情况应用于中小型锅炉,促进我国电力工业的持续发展。
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