煤矿刮板输送机链轮组件公司「华坤机械」

煤矿刮板输送机链轮组件运行前检查与运行时注意事项及要求

  若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时，观察人员、操作人员不得远离岗位。若发现有异常现象，应及时停车处理。说明：煤矿刮板输送机链轮组件的刮板链条是在导轨上作滑动摩擦前进的，所以在空车时，会有一定的噪音，这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低。但各种卡碰的噪音是异常情况，应及时检查排除。空车运转2小时后，即可进行负载试车。物料装入输送机时应均匀加料，逐渐增加，不得骤然大量加料。另外，还应检查物料是否符合输送机的使用要求。如：粒度是否过大，含水率是否过---等。若不符合，则应采取措施解决，否则不可进行负载试车。

  煤矿刮板输送机链轮组件负载试车时，还应观察卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。空车，负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输送量。并检查是否与设计要求符合。负载试车8小时后，即可停止试验。停机前应先停止加料，使埋刮板输送机机槽内物料排卸空后方可停车。将头部、尾部端盖板及所有观察盖都盖好。至此，煤矿刮板输送机链轮组件的安装和调试就完成了。埋刮板输送机的通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，只采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障，而电气控制部分一般由选用单位自行设计，因此在设计时应考虑设备的监测保护装置(如防堵传感器、速度监控、失速及断链保护装置、轴温度感知器等)。

煤矿刮板输送机链轮组件运行前的检查工作

  煤矿刮板输送机链轮组件在运行前，先要对工作地点的巷道支架进行一次检查。同时，要检查巷道内是否有障碍物，溜子上是否有人，检查电缆吊挂是否完好，电动机启动是否正常。此外，还应对机身、---、机尾几个主要部件进行一次重点检查。机身的检查，应从头到尾逐段检查。检查的内容是：链环、联结环、刮板是否安装正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条、刮板；有无漏煤等问题。

煤矿刮板输送机链轮组件工作效率的高低与使用的刮板有关

  煤矿刮板输送机链轮组件工作效率的高低与使用的刮板有很大的关系，那么我们如何对刮板进行保养呢？保养的时候又有什么需要注意的呢？刮板机刮板的存放对于延长刮板机的寿命是---的。刮板不用时，不能随地安放，不然很容易使得刮板链条的受到损伤。存放这些产品时不要存放于潮湿、温度高和有化学腐蚀物质的地方。避免存放在潮湿的环境里，是因为煤矿刮板输送机链轮组件链条在潮湿的环境里面，表面覆盖的水分和氧气发生化学反应形成铁锈，损害链条的，进而影响销售。煤矿刮板输送机链轮组件刮板不要放在温度过高的地方和阳光直射的地方，阳光直射，刮板链条表面的温度就会升高，热胀冷缩，改变了链条的物理特性，使得在使用时产生破坏或者掉齿。

  煤矿刮板输送机链轮组件在发货之前都需要对其进行空载运行，那么在空载运行中我们需要注意哪些内容呢？点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；机尾传动的电动机应---于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m之间，累加为---时间，但小---时间不小于0．5s

  煤矿刮板输送机链轮组件大---时间不大于3s启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。

煤矿刮板输送机链轮组件的输送功率随着驱动功率的增加而提高

  煤矿刮板输送机链轮组件的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。煤矿刮板输送机链轮组件物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；煤矿刮板输送机链轮组件所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能---的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机---的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。

  因此，在满足使用条件的前提下，煤矿刮板输送机链轮组件可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够---地支撑输送机并---螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且---了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

  相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。煤矿刮板输送机链轮组件外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。