橡胶-消泡剂生产厂家给您好的建议 万华化工实力商家
有机硅乳液消泡剂:消泡剂系由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性,可在宽广的温度范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品;它还具有生理惰性,通常用于食品和行业。它对所有气泡体系---有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中,它被大量用于的脱硫,加速油气分离;它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中,它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡;在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡;在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。 根据不同的应用领域,有机硅乳液消泡剂的性能有不同的侧重点,有的消泡剂侧重于消泡,有的消泡剂侧重于抑泡,有的消泡剂侧重于相容性等等。
选择涂料消泡剂的三点注意事项:一、涂料消泡剂的选择,消泡剂大致为有机物类、二氧化硅类、有机硅类等种类,又分为已乳化的和未乳化的。在选择水性涂料消泡剂的时分要留意的是:1消泡才能强;2稳定性好;3不影响光泽;4没有重涂性等阻碍。的用法是采用高速搅拌法查验消泡剂的消泡才能。固定转速、搅拌时刻、用量、粘度等参数,然后比较泡沫的的高度以及消除的时刻。
涂料消泡剂的用量:一般高粘度的乳胶漆,由于消泡困难,稳泡要素也多,加量稍多些,一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料,尤其是水溶性涂料,由于含有一定量的助溶剂,能够适当削减用量,一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂,一般为0.1%左右。横竖加量并不是越高越好,多了会引起缩孔、油花等漆病,含硅的消泡剂多了,还会影响再涂性。
消泡剂的选购应该考虑的问题:
1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适应?
首先,您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分,不同的消泡剂用在不同的行业。
2其次,您要考虑体系中的醇或---的量有多少。因为醇有消泡作用是大家的共识,因此,有时也会有一些干涉影响。
消泡剂的适用ph范围。这一点就不多说了,大家都知道。
3、要考虑消泡剂的长效性。
有些消泡剂开始---,放置一段时间效果就差很多。影响因素很多,我想至少有两个原因:1消泡剂被表面活性剂增容,2消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。
4、在静态情况下的消泡能力。
当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中,这时如果消泡快也行的。
5、在动态情况下的消泡能力
1相对封闭的小空间动态消泡效果。因为牵扯到气体进入气泡,外部短时间气压降低,这样更有利于气泡的产生、稳定。润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用,一个没什么,成万上亿就---了。
2敞开动态消泡效果,不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有,上胶辊着墨辊的狭小空间敞口高速翻转,产生气泡速度相当快。
6、上机适用性
1温度。温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。
2客户习惯。在厂内消泡剂怎么测都过关,但是一到客户那里就不行,我们百思不得其解,到现场看过之后明白了,原来是客户稀释较大。对相同的稀释来说,乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降不一致。
消泡剂使用过程中常见问题:
消泡剂抑泡时间的问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间。硅油含量的多少决定了消泡剂在体系中的使用时间长短。消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性,粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致消泡剂被过滤掉,污水处理中一般用的污水处理消泡剂就会经过很多次过滤,如果在过滤---消泡剂过滤走,这样对消泡和抑泡都会产生影响。
消泡剂的失效问题
酸碱稳定性问题,如果消泡的耐酸碱性不好导致硅油分解,从而导致消泡剂失效;某些化学成分使硅油溶解到体系中,这样消泡剂不再有消泡的作用,而是作为一个表面活性剂存在体系中,体系的泡沫会比没加消泡剂的时候更多。
正确使用消泡剂可以起到---的效果,市场上的消泡剂种类繁多,常见的有发酵用消泡剂、污水处理消泡剂、有机硅消泡剂、纺织印染消泡剂、---消泡剂等。所以必须根据行业选择合适的消泡剂,只有这样体现出来的效果才会的明显。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/24669365.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。