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齿轮
齿轮磨齿加工的优点有哪些
磨齿加工是用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和表面光洁度,这种加工方法称为“磨齿”。这种加工方式的优点有哪些呢?
1、深冷处理时,在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下,同步轮,非标齿轮,齿轮磨齿加工使其耐磨性---提高;
2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出;
3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。
4、光滑性好:切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦;
5、清洗性好:这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的梗塞;
6、冷却性好:这不只能够带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,避免工件shao伤和产生裂纹,并且能够减少磨削区域的化学作用,---切屑对砂轮的粘结现象。
齿轮加工方式有很多,它们各有特点,而这种磨齿加工方式适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。只要在加工的时候主要操作方法,它的加工效果还是---的。
精密齿轮加工的功能及类型
1.精密齿轮的首要加工表面有齿面和齿轮基准表面,后者精密齿轮加工包含带孔齿轮的基准孔、精密齿轮加工时的设备端面,以及用以找正齿坯方位或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2.精密齿轮的材料和毛坯 合发精密齿轮加工常用的精密齿轮材料有15钢、45钢等碳素构造钢;速度高、受力大、精度高的精密齿轮常用合金构造钢,如20cr,40cr,38crmoal,20crmntia等。
精密齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、构造形状、尺度标准、运用条件及出产批量等要素,常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
精密齿轮的功用及类
精密齿轮的传动是机械装备的首要组成部分,具有传递动力、变速换向功用。
精密齿轮的类型
按齿轮传动轴线的相互方位可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。
平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。
链轮是齿轮中的一种,它不是轮与轮直接啮合,而是轮与链条啮合,所以加工要求要低的多。
一、齿轮是通过互相啮合来传动的,型号单位多为公制,用模数表示。传动的功率和速度范围较大。齿轮加工的精度要求齿轮加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。结构紧凑可实现较大的传动比,、使用---。链轮是用链条来传动的,型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比,可以用在两轴中心较远的场合。
二、一般来说链轮是用悬挂链条来传动的,型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。⑵展成法磨齿锥面砂轮磨齿:砂轮截面齿形为假想齿条的齿形,工件向右滚动,利用砂轮右侧面磨削---齿槽的右侧面,从根部磨至顶部。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比,可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的,型号单位多为公制,用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比,、使用---。
三、它们的主要区别:
1、齿轮是渐开线齿形,而链轮是“三圆弧一直线”齿形。
2、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动,而链轮只能实现平行轴间的传动。
3、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动,而两链轮间要通过链条实现传动。
4、齿轮传动结构紧凑,而链轮可实现远距离传递。
5、在通常情况下,链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中小的特点,因此,链传动有较大的承载能力,轮齿表面磨损也相对轻;
6、由于链条具有较好的弹性,加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油,因此,与刚性接触的轮齿来比较,具有较好的缓冲能力和吸振能力;
7、在传动能力受到空间---,要求中心距小,瞬时传动比要求恒定,或者传动比要求太大、转速---、噪声要求很小的情况下,链条传动的性能不如齿轮传动。
什么是齿轮模数
齿轮是一种传递动能的机械部件。通常利用两个以上的轮子相互咬合。在机械传动中占有重要---。3换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间,插齿机还省去了换斜导轨的时间,从而减少了辅助加工时间,增加了机床的柔性。例如变换转动的速度,以变换单位时间的转动次数。所以互相咬合---啮合的一对齿轮的齿数不一样。可是互相啮合要求互相的缝隙是一样,齿的间隙和齿的厚度应该一致,才能够发挥机械效率。描述这个间隙和齿厚的参数就是模数的含义。在英美也有使用径节pitch的。他们之间是倒数关系。具体计算就要查阅手册。一般正齿轮简单,斜齿轮、内齿轮和变位齿轮就比较复杂。包括压力角和齿面计算。在进门以后慢慢详细,有软件可资利用。一般计算传动比,就简单,数一下齿轮有多少齿牙就能够计算了。转动起来,模数相当于跑步的步距,即迈一步有多远的含义是一样的。
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